1. 단단한 칼슘-zinc 복합 열 안정제의 핫스팟
환경 보호 (납, 카드뮴, 주석, 안티몬에 비해).
냄새가 없거나 저조도 (유기농 및 액체 칼슘-inc에 비해), 유기농의 냄새는 머 캅탄, 액체 칼슘-inc, 안티몬-아화 안정제로부터 유래되며, 짧은 사슬 산 및 저열 용매, 고체 칼슘으로부터 유래 될 수있다. -Zinc는 이러한 질문이 존재하지 않습니다.
고체 보조 안정화 기술은 빠르게 개발되었다 (액체 칼슘 및 아연에 비해), 특히 아연 연소 문제를 해결 한 Hydrotalcites 및 Polyol 에스테르로 대표되는 보조 안정제의 사용.
칼슘-잉크 안정제는 특히 어려운 분야에서 성능과 비용을 크게 발전 시켰습니다. 공식이 계속 개선됨에 따라 비용이 감소하고 성능이 향상되고 있으며 가격이 점차 납 소금에 접근했습니다.
2. 고체 칼슘 및 아연의 제형 시스템
1 차 안정화제 및 2 차 안정화 제의 원리에 따르면, 칼슘-zinc 복합 열 안정제의 아연 비누는 주요 안정제로 사용되는 반면, 칼슘 비누는 2 차 안정화제로 사용됩니다. 실제로, 2 차 안정제, 히드로 탈 카이트, 제올라이트, 폴리올 (에스테르), 산화 방지제 등으로서. 따라서, 칼슘-zinc 복합 열 안정제는 [유기 아연 복합 열 안정제 "로 엄격하게 지칭되어야하며, 고체 유기 아연 복합 열 안정제 (히드라진없이)의 일반적인 제형 시스템은 다음과 같은 구조를 가지고있다.
--- 아연 비누 + 칼슘 비누 + 기타;
--- 아연 비누 + Hydrotalcite + 기타;
--- 아연 비누 + 제올라이트 + 기타;
--- 아연 비누 + 폴리올 (에스테르) + 기타;
--- 아연 비누 + 산화 방지제 + 기타;
3. 분말 칼슘 및 아연의 적용 분류
내열 등급에 따르면 : 소프트 / 하드
PVC 투명성의 영향에 따라 : 불투명 / 투명 / 높은 투명성
가공 방법에 따라 : 압출 / 주입 / 캘린더 / 플라스틱 코팅 등
응용 분야에 따르면 : 케이블 / 가죽 / 장난감 / 프로필 / 파이프 / 파이프 / 시트 등
제품 색상 요구 사항에 따라 : 어두운 / 조명 색상
고객의 다른 요구 사항에 따라 : 초기 유형 / 장기 유형 추구와 같은
비용 요구 사항을 고려하십시오
4, 하나의 팩 기능
응용 프로그램 특이성 :
원자재의 다양성, 제형 시스템의 다양성 및 PVC 응용 분야의 다양성으로 인해 공식화기는 특정 지역의 특정 제품에 대한 최고의 비용 효율적인 제품을 설계하여 경쟁력을 갖습니다.
때때로 "스태빌라이저 + 윤활유" / "스태빌라이저 + 윤활유 + 처리 보조금"패키지로 설계된 장점 : 상품 재고가 적고, 처리하기 쉬운, 혼합주기 감소, 일관성 향상 및 인적 오류를 줄입니다.
단점 :
화합물 칼슘-잉크 안정제의 공식은 시스템입니다. 고객의 경우 칼슘 ZINC 복합 안정제의 선택은 고객과 공급 업체 간의 기술 서비스의 친밀감에 의존하여 최상의 성능과 최저 비용을 보장하는이 시스템을 선택하는 것입니다. .
스태빌라이저 제조업체의 경우 기존 고객을 쉽게 유지할 수 있지만 제품은 다재다능하지 않으며 응용 프로그램 범위가 좁습니다.
도 5, 안정제의 윤활성
칼슘 및 아연 스태빌라이저 윤활제 소스 :
1) 금속 비누 (칼슘, 마그네슘 및 아연)
2) 윤활유
3) 일부 보조 안정제
조심하세요:
1) 정상적인 상황에서, 복합 납 소금은 복합 칼슘-아화 안정제보다 더 우수한 윤활성을 가지며, 고체 칼슘-제 잉크 윤활성은 액체 칼슘-제인 스태빌라이저보다 강하다; 액체 칼슘-제인 윤활성은 유기체 안정제보다 강합니다. 다른 유형의 안정제마다 윤활성이 다르며, 다른 유형의 안정제 제조업체의 안정제조차도 다른 윤활성을 가지므로 안정제를 대체 할 때 윤활제에주의를 기울여야합니다.
2) 적절한 윤활제와 그 복용량을 선택하면 윤활이 불충분하고 처리가 어렵고 안정성이 낮아집니다. 윤활이 과도하고 가소화가 촉진하기 어렵고 제품의 물리적 특성도 영향을받습니다.
6, 안정제의 양
정상적인 상황에서는 안정적인 용량이 증가하고 안정성이 향상됩니다.
스태빌라이저의 총량은 처리 방법에 따라 결정됩니다. 예를 들어, 트윈 스크류 압출 공정에서, 안정제의 양은 단일 나사의 양보다 작습니다. 압출 과정보다 더 많은 사출 성형이 사용됩니다. 투명하고 밝은 색의 제품은 어두운 제품보다 더 안정적인 용량으로 가공됩니다.
참고 : 분말 투명 안정제가 더 많이 사용될수록 투명도가 낮아집니다.
제품의 정상적인 생산 요구 사항을 충족하는 것 외에도 안정 장치의 양은 부적절한 가공 온도 또는 온도가 통제 불능, 우발적 인 주차 등을 고려해야합니다.
요컨대, 안정제의 양은 정상적인 생산 요구를 보장 할 수있을뿐만 아니라 사고 발생시 재료가 심각하게 분해 될 공간을 남길 수 있습니다.
7. 안정제의 상승 효과
솔리드 칼슘-아드날 안정제는 납, 카드뮴, 주석 및 안티몬 안정제와의 호환성과 조정이 우수하며, 가황 오염의 문제는 없습니다.
칼슘-아화 안정제는 에폭시 화 된 대두유, 인산염 및 유기 노틴에 대한 상승 효과가 우수합니다.
안정제는 윤활제와 상승 효과가 좋습니다.
8. 칼슘-제인 스태빌라이저의 작용 메커니즘
관련 링크 : | 전문 지식 | PVC 칼슘-잉크 안정화의 안정화 메커니즘
9. 분말 칼슘 및 아연 안정제의 가능한 단점
1) 호환성 불량. 칼슘-제인 금속의 함량이 증가함에 따라 음이온 탄소 사슬이 커지고 호환성이 악화되며, 예를 들어 강수량은 침전하기 쉽습니다.
2) 수분을 쉽게 흡수합니다. 소스 칼슘 비누, 폴리올 등
3) 불량 분산. 소스의 개별 구성 요소는 융점이 높거나 응집하기 쉽고 현상은 흰색 반점과 긁힘입니다.
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10, 우리의 솔리드 칼슘 아연 스태빌라이저 적용
우리의 복합 칼슘-아드날 안정제는 지방산 염, 보조 열 안정제, 알코올 에스테르 및 노화 방지제의 표면 활성화 처리 및 물리적 어셈블리를 나타냅니다. 혼합물은 PVC 처리를 최적화 할 수 있으며, 가공 유동성은 양호하고 침전되지 않습니다. 색 보수 능력은 강하고 황화물 저항성은 내성이며, 생성물의 표면이 밝고, 나중 단계에서 열 감지 효과가 분명히 개선된다.
제품 적용 범위 영역 : 자동차 배선 하네스, 파이프 피팅, 문 및 창문, 목재 플라스틱 패널, 캘린더 패키징, 의료 액세서리, 장난감, 신발 재료, 호스, 자동차 인테리어, 커튼, 카펫, 식품 운송 장비, 실리콘 제품.
