플라스틱 또는 합성 수지는 두 가지 범주의 열 세트 수지와 열가소성 수지로 분류됩니다. PVC는 폴리에틸렌 (PE), 폴리스티렌 (PS) 및 폴리 프로필렌 (PP)을 포함하는 열가소성 수지로 떨어집니다. 이 단단한 플라스틱은 가열을 통해 다시 연화 될 수 있습니다. 반면, 페놀 수지 및 멜라민 수지를 포함하는 열 세팅 수지는 열 경화되어 다시는 부드럽 지 않습니다. PVC는 57% 염소와 43% 탄소로 만들어졌다 (주로 에틸렌을 통한 오일 또는 가스에서 유래). PVC 생산은 다른 플라스틱보다 오일 또는 천연 가스 (오일 또는 천연 가스)를 사용하여 자원 절약 플라스틱으로 간주 될 수 있습니다. 대조적으로, PE, PP, PET 및 PS와 같은 플라스틱의 생산은 오일 또는 가스에 완전히 의존한다. 열가소성 수지는 종종 첨가제 (산화 방지제 등)가 이미 혼합 된 펠렛 화 된 물질 (화합물)의 형태로 공급됩니다. 그러나, PVC 수지는 또한 분말 형태로 공급 될 수 있으며,이 분말 형태는 산화 및 분해에 내성이있어 긴 저장 기간을 허용하기 때문에 종종이다. 이어서, 가공 단계 동안 다양한 첨가제 및 안료를 분말에 첨가하여 다양한 PVC 생성물로 변환되는 블렌드를 생성한다. PVC는 주로 북미에서 '비닐'으로 알려져 있으며, 유럽에서는 때때로 '비닐'은 일반적으로 바닥재, 장식 시트, 뮤지컬 레코드 및 인공 가죽과 같은 특정 유연한 응용 프로그램을 나타냅니다.

그 질문에 대답하기 위해, 화염 지연 가구를 예로 사용합시다. NFPA에 따르면 가정 환경에서 덮개를 씌운 가구 화재의 수는 1980 년보다 84 % 감소했으며, 이는 2009 년까지 이용 가능한 첫 해, 2009 년까지 이용되었습니다 . 몇 가지 요인이 그 급격한 감소에 기여했지만, 기간은 1976 년 캘리포니아에서 부과 된 가연성 표준을 충족시키기 위해 화염 지연자의 사용과 일치합니다. 국가 요구 사항이 없으면 캘리포니아 표준은 광범위하게 미국 가구 산업을 통해 광범위하게 이어졌습니다. 20 년 후. 가구에 대한 가연성 표준도 마련된 영국에서도 비슷한 결과가보고되었습니다. NFPA에 따르면 이러한 실질적인 진전에도 불구하고, 덮개를 씌운 가구는 가정 화재 사망에 크게 기여하고 있다고한다 . 2005 년부터 2009 년까지의 기간 동안, 덮개를 씌운 가구는보고 된 가정 화재의 2 %에서 처음으로 발화 된 품목이지만,이 화재로 인해 주택 화재 사망의 19 %가 발생했습니다. 2005 년과 2009 년 사이에 덮개를 씌운 가구로 시작된 미국의 집 화재를 살펴보면 N

나는 우리가 PVC에 익숙하지 않다고 생각하며, 건설, 운송 및 가계 공급에 널리 사용되며 PVC 자체 화염 지연자, 다양한 첨가제를 추가하여 화염 지연이 없도록 제품으로 만들어졌습니다. PVC 제품에는 화염 지연제를 추가 할 수 있습니다. PVC 제품에는 화염 지연 특성이 있으며 다음과 같은 작은 시리즈는이 문제를 논의합니다. 불꽃이없는 PVC는 한 번 불에 타지 않아 불꽃이 빠르게 퍼지고 두꺼운 연기와 독 가스를 넓히고 소방 전투와 사람들의 삶과 재산으로 큰 손실을 가져올 것입니다. 특히 최근 몇 년 동안, 중국의 지속적인 화재는 장식 재료, 전자기구 및 기타 플라스틱 제품을 최대 수백 개의 사고로 구축함으로써 만 있습니다. 이것은 심각한 사회적 문제가되었습니다. 따라서, PVC 제품을 화염 지연으로 부여하는 것은 시급합니다. 많은 국가들이 폴리머 재료에 대한 다양한 화염 지연 표준을 개발하여 불꽃 지연 표준을 충족하지 않는 제품을 판매 할 수 없도록 제공합니다. 미국의 플라스틱 제품의 약 10%가 화염이 있으므로 화염 지연제 사용이 크다. 플라스틱 첨가제의 가소제에 이어 두 번째입니다. 그리고 중국은 이와 관련하여 해외 뒤에 뒤쳐져 있기 때문에 PVC 와이어, 케이블, PVC 장식 재료 및 주에서 규정 한 화염 지연 표준을 충족시키기위한 일일 필수품과 같은 엔지니어링

PVC는 처리 중 PVC 수지에 대한 가공 보조 장치의 1% ~ 5%를 추가해야합니다. ACR은 가장 널리 사용되는 처리 원조입니다. 압출, 사출 성형, 블로 딩, 물집 및 캘린더링과 같은 PVC의 주요 가공 방법에 사용됩니다. 매우 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 가공 보조원 수정 된 PVC로서 ACR의 작용 메커니즘의 경우, 일반적인 견해는 ACR이 긴 분자 사슬을 통해 PVC 수지 입자에 부착되고, 외부 열 및 전단력을 수지로 전달하여 용융 및 성소화를 촉진한다는 것이다. 가공 공정의 온도를 줄이고 용융 강도를 향상 시키며 강성 폴리 비닐의 강성을 줄이지 않고 제품의 외관 품질을 향상시킵니다. 1. PVC와의 호환성이 우수하고, 분산 성이 우수하며, PVC 분자 체인과 얽히고 PVC 용융 소성을 촉진하고 PVC의 용융 처리 온도를 효과적으로 줄이며 소량 에너지 절약을 기반으로 제품의 기상 저항을 개선합니다. ; 도, PVC 재료의 용융 유변학 적 거동을 변화시키고 PVC 재료의 유동성을 개선하여 장기 처리 및 성형의 안정성을 보장 할 수 있도록 PVC 재료의 유동성을 개선 할 수있다. 3, PVC 재료의 용융 강도를 향상시키고, 용융 골절을 피하고, 상어 피부와 같은 표면 문제를 해결하고, 제품의 고유 품질과 표면 광택을 향상시킬 수 있습니다. 4. 압출 및 주입 성형 동안 압출로 인한 압력 변동 및 흐름 결함을 효과적으로 방지 할 수 있으며, 잔물결 및 얼룩말 교차와 같은 표면 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다. 도 5, 균일 가소화로 인해 생성물의 표면 광택을 향상시킬 수 있으며 동시에 인장 특성, 충격 강도, 파손의 신장 및 제품의 기타 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있�

화염 지연자라는 용어는 플라스틱 및 섬유, 표면 마감 및 코팅과 같은 제조 된 재료에 첨가되는 다양한 화학 물질 그룹을 사용합니다. 불꽃 지연자는 점화원의 존재에 의해 활성화되며 다양한 물리적 및 화학적 방법에 의해 점화의 추가 발달을 방지하거나 느리게하기위한 것입니다. 그것들은 중합 공정 동안 공중 합체로 첨가 될 수 있거나, 나중에 성형 또는 압출 공정에서 중합체에 첨가 될 수 있거나 (특히 섬유의 경우) 국소 마감으로 적용된다. [1] 미네랄 화염 지연제는 전형적으로 첨가제이고 유기 할로겐 및 유기 인 화합물은 반응성이거나 첨가제 될 수있다. Novista Group Supplies App, MCA, 알루미늄 수산화물, 수산 마그네슘, 글로벌 시장.

반응성 및 부가 적 불꽃 지연자 유형은 모두 여러 가지 클래스로 더 분리 될 수 있습니다. 알루미늄 수산화 알루미늄 (ATH), 수산화 마그네슘 (MDH), 헌타 타이트 및 하이드로 마그네 사이트와 같은 미네랄, [2] [3] [4] [5] [6] 다양한 수화물, 붉은 인 및 붕소 화합물, 대부분 붕산염. 유기 할로겐 화합물. 이 클래스는 염소산 유도체 및 염소화 파라핀과 같은 유기 염소를 포함하고; Decabromodiphenyl 에테르 (Decabromodiphenyl 에테나), Decabromodiphenyl Ethane (Decabde의 대체), 예를 들어 브롬화 된 다색, 브롬화 탄산염 올리고머 (BCOS), Brominated Epoxy Oligomer (Beos), TetraMophdrom, TetraMophdrom PA) 및 헥사 브로 모시 클로도 데칸 (HBCD). 대부분의 할로겐화 불꽃 지연자는 시너지 효과와 함께 사용하여 효율성을 향상시키는 것은 아닙니다. 트라이 옥사이드는 널리 사용되지만 펜 독화물 및 나트륨 안티모네이트와 같은 다른 형태의 안티몬도 사용됩니다. 유기 인 화합물. 이 클래스는 트리 페닐 포스페이트 (TPP), 레조 르시놀 비스 (Diphenylphosphate) (RDP), 비스페놀 A 디 페닐 포스페이트 (BADP) 및 트리 크레 실 포스페이트 (TCP)와 같은 유기 인산염; 디메틸 메틸 포스 포 네이트 (DMMP)와 같은 포스 포네이트; 및 알루미늄 디 에틸 포스 스페이트와 같은 인산�

화염 지연의 기본 메커니즘은 특정 불꽃 지연과 기판에 따라 다릅니다. 첨가제 및 반응성 화염 재개 화학 물질은 증기 (기체) 또는 응축 된 (고체) 단계에서 기능 할 수 있습니다. 흡열 분해 일부 화합물은 고온을 겪을 때 흡열 적으로 분해됩니다. 마그네슘과 알루미늄 수산화물은 헌타이트 및 수평가의 혼합물과 같은 다양한 탄산염 및 수화물과 함께 예입니다. [2] [5] [6] 반응은 기판으로부터의 열을 제거하여 재료를 냉각시킨다. 수산화물 및 수화물의 사용은 상대적으로 낮은 분해 온도에 의해 제한되며, 이는 중합체의 최대 가공 온도 (일반적으로 와이어 및 케이블 응용 분야에 폴리올레핀에서 사용됨)를 제한합니다. 열 차폐 (고체) 재료 위로 불꽃의 확산을 멈추는 방법은 연소 부품과 번지지 않은 부품 사이에 열 절연 장벽을 만드는 것입니다. 경골 첨가제는 종종 사용됩니다. 그들의 역할은 중합체 표면을 숯으로 바꾸는 것입니다. 이는 화염을 재료와 분리하고 열전되지 않은 연료로의 열전달을 늦추는 것입니다. 비-고생 된 무기 및 유기 �

비용을 줄이기 위해, 많은 사람들이 Calpium Calpium, Barium Sulfate, Talc, Hydroxide 마그네슘 등과 같은 충전제를 PN 기반 확장 할로겐 프리 플레임 지연제에 추가하여 불꽃 지연 효과가 손실 된 것을 발견했습니다. 상기 필러의 첨가는 에스테르 화 반응 과정을 변화시키고, 산 공급원은 상기 필러와 부분적으로 반응하고, 상기 필러는 재료의 표면에 탄소 층의 형성을 파괴하여 메커니즘의 고장을 초래하기 때문이다. . 마찬가지로 카본 블랙과 토너를 추가하면 화염 지연 효과가 손실됩니다. 따라서, 일부 재활용 PP 재료는 부분적으로 PP로 채워져 새로운 재료에 추가 될 수 있으며, 이는 시스템을 상기 언급 된 충전으로 단계적으로 만들어 시스템이 화염 지연 효과를 잃게한다. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.

PVC 윤활제 내부 및 외부 윤활제의 두 영역으로 나뉩니다. 내부 윤활제 효과 1. 마찰 열 감소, 2. 용융점 감소. 3. 포스트 폰 겔화 4. 분기 된 흐름 간격 론적. 외부 윤활제 효과 1. 겔화 된 겔화 2. 광택을 냈습니다 3. 감소 된 마찰 4. 릴리스 특성을 제공합니다 주로 다음을 포함하여 PVC에 사용되는 내부 윤활유 스테아르 산, 칼슘 스테아 레이트, GMS, DMG, N- 부틸 스테아 레이트, Novista Tl60.tl16.tl32 주로 PVC에 사용되는 외부 윤활제 : 주로 다음을 포함합니다. PE 왁스, 파라핀 왁스, Loxiol TL70S, TL74 등 자세한 내용은 mandyzhang@novistagroup.com

NFPA (National Fire Protection Association) 에 따르면 미국에서보고 된 화재의 수는 2008 년에서 2009 년까지 7 % 감소했습니다. 또한 1977 년에서 2009 년 사이에 민간인 화재 사망은 각각 7,395에서 3,010으로 감소했습니다. 불꽃 지연자는 화재 발생률을 줄이는 데 중요한 역할을했습니다. 불행히도, 일부 사람들의 화재가 더 이상 우려의 원인이 아니라는 인식에도 불구하고 화재 위험은 계속 존재합니다. NFPA는 2009 년에 다음을보고했습니다. 미국에서는 1,348,500 개의 화재 가보고되었습니다 이 화재로 인해 3,010 명의 민간인 사망과 17,050 명의 민간인 부상이 발생했습니다. 모든 화재로 인해 125 억 달러가 부동산 피해가 발생했습니다. 소방서는 23 초마다 화재에 응답했습니다. 31 분마다 한 민간인 화재 부상이보고되었습니다. 한 명의 민간 화재 사망은 2 시간 55 분마다 발생했습니다. 화염 지연자는 화재의 위험한 결과를 해결하고 화재 관련 부상을 예방하며 생명을 보호�

PVC를위한 가장 중요한 충격 수정 자 중 하나 인 MBS 수지는 PVC를 강화할뿐만 아니라 PVC의 투명성을 최대까지 유지할 ​​수 있습니다. 동시에, 다른 충격 수정 자와 비교하여, MBS 수지는 또한 동일한 복용량에서 제품의 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 MBS 수지는 PVC 및 PBT / PC와 같은 엔지니어링 플라스틱의 가공 및 적용에 널리 사용됩니다.

이것은 우리의 자체 개발 된 제품입니다. 그것은 아크릴로 니트릴 (A), 스티렌 (S) 및 아크릴 레이트 (a)로 구성된 3 배의 이식편 공중 합체입니다. , 기상 저항은 ABS 높은 고무 분말보다 약 10 배 높은 상당한 개선 을가집니다. 기계적 특성, 공정 능력, 전기 단열재, 화학 ​​저항 특성도 개선됩니다. 추가로 고무 함량으로 만든 ASA 수지 ASA는 우수한 색상을 가지고 있습니다. 탁월한 날씨 고난으로 인해 ASA 수지는 쉽게 페이딩하지 않고 다양한 밝은 색상으로 염색 할 수 있습니다. ASA 수지로 처리 된 제품은 스프레이 페인팅 또는 전기 도금과 같은 표면 보호가 필요하지 않지만 실외에서 직접 사용하여 9 년에 태양에 노출 될 수 있습니다. 15 개월에서. 영향 강도와 신장은 거의 감소하지 않으며 색상은 거의 변하지 않습니다.

연기가 나는 담배는 화염 지연 보호없이 아파트를 3 분 이내에 지옥으로 바꿀 수 있습니다. 그러나 담배가 쌓인 의자, 침구 또는 카펫이 화염 지연을 가졌다면 화재가 시작되지 않았을 것입니다. 그리고 화재가 시작되면 화염 지연자가 열을 줄이고 화재의 확산이 줄어들어 10-15 분이 걸렸을 것입니다. 불꽃 지연자는 시간을 제공합니다 : 안전을 떠나는 시간. 불꽃 지연자가 생명을 구하는 것은 여러 번 입증되었습니다. 다음은 아래 비디오에서 "불꽃 지연자가 작동합니까?"에게 묻는 몇 가지 발췌문입니다. 미국 화학에 의해 생산. "불꽃 지연자가 작동한다는 증거가 많이 있습니다. 올바른 재료에 올바른 유형의 화염 지연자를 올바르게 넣을 때 열 방출 측면에서 큰 차이를 만듭니다. 화재의 주요 재산은 화염 지연자로 처리 된 제품을 비교 한 국립 표준의 연구에서 탈출과 구조 시간을 크게 증가시켰다. " -Marco Hirshler, GBH International의 사장 겸 기술 이사 "파리의 활주로에서 353 명이 탑승 한 최근 에어 프랑스 비행. 그들에게 탈출 할 시간을 주었다. " -Bob Howell, 중앙 미시간 대학교 화학 교수

화재가 발생하려면 산소 (또는 산화제), 열 및 연료의 세 가지 구성 요소가 있어야합니다. 이것은 종종 "화재 삼각형"또는 "연소 삼각형"으로 표시됩니다. 화재 사면체는 이미 화재 삼각형에 존재하는 세 가지에 성분, 화학 연쇄 반응을 첨가하는 것을 나타냅니다. 화재가 발생한 후, 발열 연쇄 반응은 무언가를 막는 불에 무언가가 도입 될 때까지 화재를 계속합니다. 물은 화재 억제제의 가장 일반적인 선택 중 하나입니다. 그러나 어떤 경우에는 물이 화재를 억제하지 않으며 심지어 악화시킬 수도 있습니다. 불꽃 지연 화학 물질은 "화재 삼각형"의 일부인 다른 요소를 차단하기 위해 개발되었습니다. 화염 지연 화학 물질은 산소 (폼), 수화 화염 지연 화학 물질을 방출 할 수 있습니다 (알루미늄 삼목색 및 수산화 마그네슘) 및 할로겐화 불꽃 지연 화학 물질 (브롬 및 클로린)은 자유 라디칼을 제거하고 화학 반응을 억제하는 무성한 가스의 장벽을 만듭니다. 불. 대부분의 품목은 화재의 촉매제 인 화상을 입을 때 가연성 가스를 방출합니다. 화재는 공기 중의 산소로 도움을받습니다. 나무와 같은 일부 재료는 화상을 입을 때 가스를 생산하지 않습니다. 대신, 그들은 연기의 결과로 "숯"을 생산하며 종종 스스로를 소멸시킬 수 있습니다. 천연 숯은 일부 화염 지연자로 채택되어 타는 제품에 숯을 만들 수 있습니다. 숯에서 타는 것을 멈추는 나무와 마찬가지로,이 재료는 숯이 형성되고 �

Novista® PN 2 131 c gf nylon6/pa6에 사용되는 Exolit op131 2 와 동일합니다 . Novista® PN4131 c gf nylon66/pa66에 사용되는 Exolit op1314 와 동일합니다 . Novista®PN5131은 9T 나일론, 10T 나일론, PPA에 사용되는 Exolit OP1 400 과 동일 합니다. Flame Retardant Nylon은 많은 수정 된 종류의 나일론 중 하나입니다. 자동차 점화 시스템 구성 요소, 태양 광 셀 구성 요소, 홈 어플라이언스 플러그 및 소켓, 전기 회로 차단기 등에 사용할 수 있습니다. 수정 전 나일론의 불꽃 지연 등급은 UL94 V-2 주위에 있습니다. 수정을 위해 나일론에 화염 지연제를 추가함으로써, 수정 후 화염 지연 등급은 UL94V-0에 도달 할 수있다. 나일론의 가공 온도는 비교적 높다. 예

  CPVC 수지는 부품으로 가공 가능하게하기 위해 다양한 첨가제로 복합화해야합니다. 이러한 첨가제는 여러 형태를 취할 수 있습니다. - 열 안정제 - 고온 가공 중 중합체를 보호하기 위해 - UV 안정제 - 실외 응용 분야의 중합체 보호 - 충격 수정 자 - 내구성과 강도를 향상시킵니다 - 보조�

PA6 유리 섬유 강화 복합 재료는 유리 섬유를 필러로 사용하는데, 이는 유리 섬유의 높은 불꽃 지연 특성으로 인해 복합 재료의 불꽃 저항을 향상시키지 않습니다. 더 쉽게 태우기가 더 쉽습니다. PA6 유리 섬유 강화 재료의 심지 효과 소위 "Candle Wick"효과는 촛불이 화상을 입을 필요가 있음을 의미합니다. 그것은 학계에서 인체의 "자발적 연소"에 대한 연구와 설명에서 비롯되었습니다. PA6 재료에는 아미드 결합이 포함되어 있으며 이는 가연성입니다. 점화되면 물방울로 녹아 점화됩니다. 불꽃은 노란색이며 양모와 손톱과 비슷한 페이스트 냄새를 방출합니다. PA6 유리 섬유 강화 재료가 점화 된 후, 수지 매트릭스가 먼저 녹고, 채워진 유리 섬유는 촛대의 심지와 같습니다. 근처의 용융 된 PA6 용융물은 가스화 될 가장 높은 온도로 화염으로 전달되어 연소주기를 가속화합니다. 따라서, PA6 유리 섬유 강화 재료의 화염 지연은 순수한 PA6의 화염 지연성보다 나쁘다. 특히 긴 유리 섬유로 강화 된 PA6은 더 가연성이다. 브롬화 폴리스티렌 및 브롬화 에폭시 수지와 같은 전통적인 불꽃 지연자는 유리 섬유 강화 PA6의 불꽃 지연 처리에 사용될 수 있지만, 이러한 화염 지연자의 적용은 연소 후 할로겐의 독성으로 인해 점점 제한되어있다. , 새로운 할�

이름에서 알 수 있듯이 화염 지연자는 재료가 발화되는 것을 방지하고 화재 확산을 억제하는 데 사용됩니다. 그들은 주로 화염 지연 중합체 물질을 위해 설계되었습니다. 일반적으로, 화염 지연자는 주로 불꽃 지연 효과를 달성하기 위해 열 흡수, 덮개, 체인 억제 및 질식의 역할을합니다. 화염 지연제로 가공 된 재료는 외부 소방서에 의해 공격을받을 때 불꽃의 확산을 효과적으로 방지하고 지연시킬 수 있습니다. 불꽃 지연자는 유기 불꽃 지연자와 무기 화염 지연자의 두 가지 범주로 나뉩니다. 그중에서도, 유기 화염 지연제는 유기 인 화염 지연제 및 유기 할로겐 불꽃 지연자 및 유기 할로겐 불꽃 지연제의 대표적인 제품을 포함합니다. 무기 화염 지연제는 주로 다양한 금속 산화물입니다. 화염 지연 제품의 분류는 다음 그림에 나와 있습니다. 불꽃 지연 분류 유기 할로겐, 유기 인 및 무기 화염 지연제의 세 가지 주요 범주는 성능, 불꽃 지연 효율 및 환경 보호에 큰 차이가 있으며 응용 분야도 다릅니다. 세 가지 유형의 화염 지연제의 특정 차이는 다음 표에 나와 있습니다. 다양한 화염 지연 특성 유기 할로겐 불꽃 지연자와 비교하여, 유기 인 공포증 난연제는 낮은 독성, 연기가 적으며 부식이 적고 재료와의 호환성이 우수하며 화염 지연 및 가소화의

소비자 제품은 계속 발전하고 개선함에 따라 가볍고 빠른 컴퓨터에서 에너지 절약 건축 자재 및 건축 방법에 이르기까지보다 연료 효율적인 자동차에 이르기까지 이러한 제품을 통해 이러한 제품은 국내 안전 표준 및 법률을 준수 할 수 있습니다. 불꽃 지연자는 플라스틱, 섬유, 거품 또는 목재로 만든 제품에 사용할 수있는 재료로 화재가 시작될 가능성을 줄이고 시작 후 화재의 확산을 지연시킵니다. 화염 지연 화합물은 화재 위험을 완화하는 데 도움이됩니다 - 플라스틱의 점화 저항을 증가시킵니다 - 화염 스프레드 속도를 줄입니다 - 열 방출을 줄입니다 - 연기 및 연기 생성을 줄입니다 Novista Group은 화염 지연 앱 (암모늄 폴리 포스페이트), MCA (Melamine Cyanute) 및 DBDPE (Decabromodiphenyl Ethane), 양질의 품질과 유리한 가격을 생성합니다. REACH 및 ROHS 인증. Novista Group은 DBDPE, BDDP, FR245, SR130을 Global Market에 공급합니다.

PVC 처리 AIDS 이름에서 알 수 있듯이 PVC 처리 제품이 도움이되며 사용하면 처리가 개선 될 수 있습니다. 이제 기능을 살펴 보겠습니다. PVC 용융의 연성이 좋지 않기 때문에 용융물이 파손되기 쉽고 PVC 용융은 이완되기 때문에 쉽게 거칠고 둔한 표면의 결함으로 이어집니다. 따라서 용융 결함을 개선하기 위해 PVC 처리 AIDS가 종종 PVC 처리에 추가됩니다. 처리 AIDS에는 세 가지 주요 행동 모드가 있습니다 : 수지 용융 촉진, 용융 유변학 적 특성 개선 및 윤활 특성을 제공합니다. 그것은 우리의 처리에서 많은 역할을합니다. 우리의 처리는 분리 할 수 ​​없지만 여전히 좋은 제품을 선택하고 올바르게 사용해야합니다.

PVC를 제품으로 만들기 전에 다양한 특수 첨가제와 결합되어야합니다. 모든 PVC 재료의 필수 첨가제는 안정제 및 윤활제입니다. 유연한 PVC의 경우 가소저도 통합됩니다. 사용될 수있는 다른 첨가제로는 필러, 가공 보조 장치, 충격 수정 자 및 안료가 포함됩니다. 첨가제는 제품의 기계적 특성, 광 및 열 안정성, 색상, 선명도 및 전기 특성에 영향을 미치거나 결정합니다. 일단 첨가제가 선택되면, 그것들은 컴파운드라는 공정에서 중합체와 혼합된다. 하나의 방법은 모든 성분을 밀접하게 혼합하는 집중적 인 고속 믹서를 사용합니다. 결과는 '건조 블렌드'로 알려진 분말로 가공 장비에 공급됩니다. 자세한 내용은 pls에 연락하십시오 : mandyzhang@novistagroup.com 두 번째 방법은 성분을 저속 또는 고속 믹서로 혼합 한 다음 분말을 용융 컴파운드로 옮기는 것입니다. Compounding_ (INEOS) WebThis는 복합 압출기이거나 PVC 화합물을 만들기위한 기타 특수 장비 일 수 있습니다. 이들은 식히면 가공 준비가 된 과립으로 잘린 용융물을 생성합니다. 특수한 공정에서, 플라스 티솔로 알려진 액체 화합물은 액체 유기 매체에서 매우 미세한 PVC 중합체 입자의 분산물로서 생성된다. PVC 화합물은 압출, 사출 성형, 블로우 성형, 캘린더링, 스프레딩 및 코팅을 포함하는 다양한 가공 방법을 사용하여 제품으로 만들어집니다.

플라스틱 성형 공정에서 윤활제는 플라스틱과 가공 기계와 플라스틱 입자 사이의 마찰을 줄이므로 플라스틱의 유동성 및 금형 방출 특성을 개선하고 가공 효율 및 모양을 향상시키는 데 효과적입니다. 결과 성형 기사. 일부는 외부 윤활제 역할을하며 일부는 내부 윤활성을 개선하는 데 효과적입니다. 일반적으로 두 유형 모두 조합으로 사용됩니다. 탄화수소 윤활제 : 파라핀 왁스, 합성 폴리에틸렌 및 액체 파라핀 이들은 전형적인 외부 윤활제이며 화학적으로 안정적입니다. 지방산 및 고도로 알코올 : 스테아르 산, 베엔 산, 12- 하이드 록시 슈타르 산 및 스테아 릴 알코올 지방산은 외부 윤활제 역할을하는 반면 알코올은 내부 윤활제 역할을합니다. 지방산 아미드 : 스테아르 산 아미드, 올레산 아미드, 에루 산 아미드, 메틸렌 비스 (스테 아산 아미드) 및 에틸렌 비스 (스테아르 산 아미드) 산 아미드는 폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리에틸렌 (PE)에 사용되는 반면, 알킬 레미아 제는 폴리 비닐 클로라이드 (PVC), 폴리스티렌 (PS) 및 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)에 사용된다. 금속 비누 : Ca, ZN, MG 및 Stearic Acid의 PB 염 이들은 윤활제뿐만 아니라 PVC의 안정제로 사용됩니다. 폴리 비닐 클로라이드에서 Zn 및 PB 염은 외부 윤활제로 사용되며 CA 및 MG 염은 내부 윤활제로 사용됩니다. 에스테르 : 글리세린 모노 스테 아 레이트, 글리세린 모노 레이트, 부틸 스테어 레이트 등 이들은 내부 및 외부 윤활성을 가지고 있습니다.

중합체 첨가제 란 무엇입니까? 플라스틱 제조는 시간이 지남에 따라 크게 진화했습니다. 플라스틱은 원래 몇 가지 천연 물질을 사용하여 생산되었지만 이제는 광범위한 천연 및 합성 물질에서 수천 개의 플라스틱이 제조되었습니다. 플라스틱 제형에서 시간이 지남에 따라 큰 변화 중 하나는 중합체 첨가제를 사용하는 것입니다. 첨가제는 가공성을 향상시키고, 수명을 연장시키고, 최종 생성물에서 원하는 물리적 또는 화학적 특성을 달성하기 위해 염기 중합체에 첨가 된 화학 물질이다. 첨가제의 함량은 일반적으로 몇 퍼센트에 불과하지만, 중합체 성능 및 안정성에 미치는 영향은 중요합니다. 첨가제가 첨가되면, 중합체 블렌드는 마스터 배치라고하며 그에 따라 처리된다. 중합체 첨가제의 유형 첨가제와 관련하여 수많은 옵션이 있으며 각 옵션은 폴리머의 기능 또는 안정성을 구체적으로 개선합니다. 폴리머에 대한 올바른 첨가제를 선택하는 것은 어려운 작업처럼 보일 수 있습니다. 이것이 다양한 첨가제 및 수지에 대한 광범위한 전문 지식과 최첨단 합성에 대한 경험을 가진 AMCOR과 같은 파트너를 선택하는 것이 중요합니다. 그리고 혼합 프로세스. AMCOR은 특정 응용 프로그램에 적합한 첨가제를 선택할 수 있도록 선택 프로세스를 안내합니다. 아래는 폴리머 첨가제의 일반적인 범주입니다. 화염 지연과 같은 특정 범주 내에서도 사용 가능한 수많은 첨가제 옵션이 있습니다. 주어진 플라스틱에 가장 적합한 첨가제는베이스 폴리머 (호환성을 보장하기 위해)와 최종 생성물의 적용에 크게 의존합니다. -> 가소제 : 염기 중합체는 종종 단�

Novista Group은 주로 몇 년 전 FR 산업에 처음으로 Brominated FRS에서 일했습니다. 그리고 최근 몇 년 동안 세계 FR 산업 전반의 친환경 트렌드를 이끌고 Novista Group은 할로겐 프리 FRS의 R & D에 대한 노력을 기울이고 있습니다. Novista Group은 무기 PN FRS : App, MCA, MPP, ADP, PPAP를 생산합니다. 그런 다음 비교적 간단한 구조화 된 화학 물질을 혼합하여 복합 FRS를 만듭니다. 1. Exolit OP 시리즈 오프셋 PN59 (OP950) PN321 (OP1230/1240) PN2131C (OP1312) PN4131C (OP1314) PN5131C (OP1400) 2.adeka FP 시리즈 오프셋 PNPO-G1 (FP-2200S/2500S) 3. Arichem KSS 시리즈 오프셋