3.2 옵션 첨가제 이러한 선택적 첨가제는 플라스틱의 무결성에 엄격하게 필요하지 않지만 다른 특성을 도출하는 데 사용됩니다. 선택적 첨가제에는 가공 보조 장치, 충격 수정 자, 필러, 니트릴 고무, 안료 및 색소 및 화염 지연제가 포함됩니다. 4 PVC의 이점 PVC는 우수한 전기 절연 특성을 가지고있어 응용 프로그램 케이블링에 이상적입니다. 좋은 충격 강도와 비바람에 견디는 속성은 건축 제품에 이상적입니다. PVC는 광범위한 유럽 음식 접촉 및 의료 승인을 받았습니다 PVC는 처리하기 쉽고 오래 지속되고 거칠고 가볍습니다. PVC는 다른 상품 플라스틱보다 생산 중에 덜 일차 에너지를 소비합니다. PVC는 덜 1 차 에너지를 사용합니다 출처 : 소프트웨어 GABI 4 데이터베이스 -PE 유럽 명확성이 높고 우수한 기관 분해 특성 (오염을 식품으로 전송하지 않음)을 사용하면 특수 포장과 같은 단기 응용 분야에서 사용하기에 동일하게 적합합니다. PVC는 비교적 작은 탄소 발자국을 가지고 있으며, 아래 인포 그래픽은 다른 제품에 비해 CO2 충격 PVC를 나타냅니다. PVC의 탄소 발자국 PVC Windows는 에너지 요금을 줄이고 PVC 기반 Windows가 대부분의 BFRC '' '에너지 효율적인 Windows를 계산하는 데 도움이됩니다. PVC는 완전히 재활용 가능합니다. 특성으로 인해 재 처리를 잘 처리하고 쉽게 두 번째 (또는 제 3의 수명) 응용 프로그램으로 재활용 할 수 있습니다. 5 응용 프로그램 PVC는 많은 가능한 응용 프로그램을 제공하는 다목적 재료입니다. 창 프레임, 배수 파이프, 수도 서비�

5.2 건강 관리 건강 관리의 PVC PVC는 거의 50 년 동안 수술, 제약, 약물 전달 및 의료 포장에 사용되지 않은 성능 특성 및 비용 효율성으로 인해 수백 개의 생명 구복 및 의료 제품에 사용되었습니다. PVC 의료 제품의 일반적인 예는 다음과 같습니다. 응급 화상 치료에서 "인공 피부" 혈액 및 혈장 수혈 세트 인공 신장을위한 혈관 카테터와 캐뉼라 혈중 가방 정맥 용액을위한 용기 소변 요금 및 골화 제품 용 용기 기관 내 튜브 풍선 부목 외과 및 검사 장갑 산산조각과 병 오버 슈즈 보호 시트 및 맞춤형 덮개 매트리스 및 침구 덮개 벽과 바닥 덮개 의약품 및 의약품 용 물집 및 복용량 팩 Flexible PVC는 혈액 저장 백을 만드는 데 사용되며 실제로이 목적을 위해 유럽 약전이 승인 한 유일한 자료입니다. 물질의 특성은 혈액이 더 오래 안전하게 보관 될 수 있음을 의미합니다. PVC Pharmaceutical PackagingPVC 포장은 또한 제약 제품의 포장에 널리 사용됩니다. PVC 건강 관리 제품의 다른 예 : 응급 화상 치료, 혈액 및 혈장 수혈 세트에서의 "인공 피부", 인공 신장, 카테터, 혈액 봉투, 정맥 용액을위한 용기, 소변 및 혈관 제동 용기, 소변 욕조 용 컨테이너 , 수유 및 압력 모니터링 튜브, 흡입 마스크, 수술 및 검사 장갑, 산산이 방지 병 및 항아리, 매트리스 및 침구 덮개, 물집 및 약물 및 의약품 용 복용량 팩 5.3 전자 장치 PVC는 제 2 차 세계 대전 중에 고무 �

6 PVC 및 지속 가능성 PVC의 기여는 결코 제품에 제한되지 않습니다. PVC 산업은 또한 지속 가능한 개발을 추진할 때 공급망으로 협력하는 과정에서 독특한 사례를 설정하고 있습니다. 지속 가능성과 지속 가능한 개발에 대한 많은 정의가 있지만 지속 가능성의 세 가지 주요 기둥에 의해 가장 잘 정의 될 수 있습니다. 사회적, 경제적, 환경. "지속 가능한 개발은 미래 세대가 자신의 요구를 충족시키는 능력을 타협하지 않고 현재의 요구를 충족시키는 개발입니다." 경제적 지속 가능성 PVC 산업은 전쟁 전 기원을 지속적으로 유지하고 있으며 전 세계의 수많은 사람들을 공급망 전반에 고용하고 있으며, 이는 대규모 다국적 기업과 중소기업 사이에 전 세계 경제의 성장에 크게 기여하고 있습니다. 사회적 지속 가능성 : 회사는 안전한 작업 환경과 에너지 효율적인 창문을 통해 식수의 안전한 운송에 이르기까지 제품이 양질의 주택에 기여하는 보람있는 장기 고용 기회 (교육 기회 포함)를 제공합니다. 일반적으로 PVC 제품은 설치가 가벼워서 사고가 적을 가능성이 적지 만 재산에 대한 창문과 파이프를 제공하는 것과는 거리가 멀고, 케이블 링, 덕트, 지붕 제품은 일반적으로 PVC입니다. 환경 지속 가능성 환경 지속 가능성 측면에서 모든 연구 (PVC 및 기타 재료)에는 생태계에 대한 인간의 영향을 줄이는 것과 일치하는 공통 요소가 있습니다. 전 세계 인구가 70 억 개가 넘는 성장을 겪으면서 우리는 부족한 자원을 보존해야하며, 필수 용도 (예 : 식품 작물)에

6.3 에코 프로파일 및 수명주기 평가 유럽위원회를 대신하여 PVC의 전체 검토의 일환으로 PE Europe Consulting Group of Stuttgart와 함께 PVC 및 주요 경쟁 자재에 대한 수명주기 평가를 수행했습니다. 2004 년 6 월에 발표 된이 보고서는 PVC 제품이 환경 영향의 대안과 비교할 수 있음을 보여 주었다. 보고서는 Europa 웹 사이트에서 다운로드 할 수 있습니다. Eco-Profiles는 'Cradle-to-gate'의 제품에 대한 환경 분석을 제공합니다 (수명주기 평가의 '크래들-그라브'접근 방식과 반대). PVC의 Eco-Profiles는 2006 년에 업데이트되었으며 Plasticseurope Eco-Profiles 웹 페이지에서 다운로드 할 수 있습니다. 6.4 총 소유 비용 연구 2011 년 유럽 비닐 제조업체 (ECVM)는 독립 회사에 PVC 제품의 총 소유 비용 (TCO)에 대한 연구를 수행하도록 의뢰했습니다. 총 소유 비용 연구는 전체 수명주기 동안 제품과 관련된 모든 비용을 고려합니다. 이 연구는 세 가지 특정 응용 분야에 중점을 두었습니다. 독일과 이탈리아의 데이터를 활용하는 창, 바닥재 및 실외 파이프 (북유럽 및 남유럽 국가의 조건을 공정하게 표현한 것으로 판단됨). 이 연구는 PVC가 초기 구매 가격이 낮기 때문에 결정적인 비용 이점을 제공 할뿐만 아니라 제품 수명 동안 저렴한 소유권�

충격 수정 자 란 무엇입니까? 충격 수정자는 중합체의 저온 완화를 개선 할 수있는 화학 물질입니다. 재료와 그들에게 더 높은 인성을줍니다. 순수한 PVC 수지는 충격 강도가 좋지 않은 단단하고 부서지기 쉬운 재료이며 일반적으로 3-5 kJ/m에 불과합니다. 특히 저온에서 성능이 저하되고 날씨 저항이 좋지 않아 많은 분야에서 적용을 제한합니다. 따라서 충격 수정자를 추가하여 PVC의 강인성 및 날씨. PVC 중합체에서 충격 수정자를 블렌딩하는 기술 부서지기 쉬운 PVC를 효과적으로 강화할 수 있습니다. 이 충격 개질제는 일종의 중합체 엘라스토머입니다. PVC와의 특정 호환성. UPVC의 높은 계수와 강성을 유지할 수있을뿐만 아니라 노치 충격 강도를 크게 향상시키고 저온 충격 강도를 분명히 향상시킵니다. 혼합 수정 방법의 혼합 과정은 간단하고 유연하기 때문입니다. 현재, 일반적인 UPVC 충격 변형기는 염소화 폴리에틸렌 (CPE), 폴리 아크릴 레이트 (ACR), 에틸렌-이다. 비닐 아세테이트 공중 합체 (EVA), 메틸 메타 크릴 레이트-부타디엔-스티렌 테르 폴리머 (MBS) 및 아크릴로 니트릴- 고무 엘라스토머 충격 개질제에 속하는 부타디엔-스티렌 공중 합체 (ABS).

SPC 바닥 생산을위한 원료 소개 SPC (석재 플라스틱 화합물) 바닥은 포름 알데히드 제로, 곰팡이 방지, 수분 방지, 소방관, 곤충 방지, 간단한 설치 및 기타 특성을 갖춘 새로운 유형의 환경 보호 바닥입니다 . 사무실, 호텔, 비즈니스, 가정 및 기타 실내에서 널리 사용됩니다. SPC 바닥재를 생산하는 데 필요한 원료는 다음과 같습니다.

무기 소방제 외에도 특정 식물은 특정 분자 구조로 인해 화재 침입에 대한 방어 메커니즘을 개발했습니다. 이 식물의 바이오 기반 화합물은 화재에 노출 될 때 열적으로 안정적인 숯 층의 형성에 고유의 소방 지연을 빚지고있다. 바이오 기반 불꽃 지연자에 대한 검토는 이전에 Costes et al. 13 간략하게, 목재 성분 (리그닌, 셀룰로오스 등)의 열 분해 중에 목재에 저장된 물이 해방되기 시작함에 따라 숯 형성 메커니즘이 시작됩니다. 이 장벽 숯 층은 열 노출을 방해함으로써 기초 목재가 더 연소되는 것을 절제합니다. 바이오 매스는 바이오 기반 재료를위한 가장 큰 자원이며, 풍부한 자원과 합리적인 가격 덕분에 바이오 매스 유도체를 기반으로 다양한 화학 물질 및 바이오 연료가 생산됩니다. 바이오 매스의 고유 한 숯 형성 능력과 그에 따른 화재 지연은 FR 응용 분야에 바람직합니다. 바이오 매스의 최대 75 %는 사카 라이드 기반 생성물 (예 : 셀룰로오스, 헤미 셀룰로스 및 리그닌)으로 구성되는 반면, 나머지는 대부분 에너지 저장 성분 (예 : 전분), 단백질 및 식물성 오일입니다.

광범위한 연구에 따르면 탄소 나노 튜브 (CNT)는 단일 벽 (SWCNT) 또는 다중 벽 (MWCNT)이 전통적인 불꽃 지연자가 PP, PP, PE와 같은 다른 폴리머에 사용되는 가장 유망한 대안 중 하나입니다. , PLA, 리그 노 셀룰로오스, 에폭시 수지. 84-88 이 연구는 중합체 복합재에 소량의 잘 분산 된 CNT (<5 wt%)를 첨가하면 매혹적인 화학적 및 물리적 특성으로 인해 화재 거동이 크게 향상 될 수 있음을 보여 주었다 . CNT는 측면 비율이 큰 길쭉한 구조를 가지고 있습니다. 그들의 특정 형상을 통해 응축 된 단계에서 강력한 보호 네트워크를 만들어 기저 중합체를 열에서 보호 할 수 있습니다. 이 거동은 연소 동안 열 방출 속도 (원뿔 열량 측정법의 PHRR 감소)의 억제를 초래할 수있다. 또한, 상이한 폴리머에 CNT를 통합하는 동안 낮은 화염 확산 속도 , 연기 억제 및 방지 특성이보고되었다

지리학자 는 넓은 표면적으로 인한 전기 특성 및 우수한 열전도율과 같은 뛰어난 물리적 특성을 갖는 2 차원 탄소 나노 물질입니다. 93 , 94 최근에, 그래 핀 불꽃 지연자는 대부분의 절연체 장벽 효과로 인해 상이한 폴리머의 열 안정성에 유망한 영향을 나타냈다. 95-98 그래 핀은 대부분 옥사이드 표면 (GO) 또는 감소 된 옥사이드 (RGO)의 산소기를 제거함으로써 대부분 제조된다 . 99 중합체 매트릭스에서 그래 핀 나노 시트의 적용과 관련된 도전은 우수한 분산을 달성하는 것이다. 그래 핀 층은 강한 반 데르 발스 힘과 π-π 상호 작용으로 인해 휴식 경향이 높다. 따라서 95 ,

프로파일 압출은 다양한 플라스틱 재료를 사용하여 고품질 플라스틱 제품을 개발하는 과정입니다. 이 제품에는 파이프, 빨대 마시기, 장식 성형, Evestroughing, 창 트리밍 등과 같은 연속 단면이 있습니다. 프로파일 압출의 기본 절차는 고압의 영향 하에서 중합체가 중공 금형 공동으로 용융된다는 것이다. 프로파일 압출 과정 광범위한 특수 프로파일 압출 장비 가이 프로세스를 효과적으로 수행하는 데 사용됩니다. 이 과정에서 먼저 플라스틱 (펠렛 형태)이 기계 호퍼 / 압출기에 공급됩니다. 이와 함께, 재료는 가열 된 배럴 내부에 배치되는 회전 나사를 통해 앞으로 방향으로 지속적으로 전달되는 가열 및 가열로 정기적으로 연화되는 나사가 배치된다. 그런 다음, 연화 된 플라스틱은 다이를 통해 버려지고, 제품을 굳 히는 시원한 물에서 똑바로 던져집니다. 이 시점에서, 그것은 실제로 다이에서 연화 된 플라스틱을 당기는 이륙 롤러로 전달됩니다. 다이는 기본적으로 내부에서 잘린 부분과 함께 압출기 끝에 배치 된 금속 판입니다. 이륙 롤러의 속도와 함께이 컷 아웃은 제조 된 제품의 최종 단면을 결정하는 두 가지 주요 요인입니다.

지난 수십 년 동안 나노 기술의 출현으로 화염 지연 응용 분야에서 중합체 기반 복합재에서 나노 스케일 필러의 전망이 빠르게 진행되었습니다. 나노 필러는 본질적으로 우수한 화재 지연성을 나타내지 않지만, 중합체 복합재에 적은 양을 통합하면 열 안정성, 연기 방출량, 피크 열 방출 속도 및 불꽃이 나노 복합체 전체에 퍼지는 속도가 급격한 개선을 제공하는 경향이있다. 응축기에서 발생하는 나노 복합물에 대한 소방 지연의 주요 메커니즘은 나노 필러의 구조 및 화학적 조성을 포함한 다양한 요인에 의존한다. 일반적으로, 중합체 매트릭스에서 나노 필러의 존재는 불꽃 노출 동안 나노 복합물의 전반적인 반응을 변경할 수있다. 화재 지연을 목표로 나노 복합물에서 가장 일반적으로 사용되는 나노 필러 목록이 표 2 에 요약되어 있습니다 .   표 2. 중합체 복합재에서의 일반적인 나노 화염 지연제 목록

산화 아연 (ZNO)은 비용 효율, 수많은 활성 부위, 높은 표면 반응성 및 낮은 환경 영향과 같은 장점으로 인해 가장 인기있는 광촉매 금속 화합물 중 하나입니다. 실제로, 아연이 필수 트레이스 요소라는 점을 감안할 때 미국 식품의 약국은 안전하다고 나열됩니다. ZnO 입자는 열 전도도가 높고 열 전도도가 높습니다. 따라서, 이들을 중합체 화합물에 포함 시키면 주변에서 전달 된 열을 흡수하고 중합체 골격에 직접 열 충격을 지연시킨다. 다른 용어로는 불꽃 스프레드 속도를 늦추는 억제제 역할을합니다. 최근 나노 기술의 발전으로, 나노 크기의 아연 산화물은 상당한 특징을 가진 신흥 고 부가가치 무기 제품 중 하나입니다 (예 : 높은 촉매 효과, 효과적인 항균 특성, 높은 UV 흡수, 높은 열 및 물리적 안정성 및 고열 용량. ) 이것은 화장품, 플라스틱, 센서 및 반도체와 같은 다양한 산업에서 많은 응용 프로그램을 가지고 있습니다. 폴리 비닐 염화 (PVC)의 화염 지연을 수정하기 위해 Al (OH) 3에서 20 중량%까지 고농도의 무기 광물 충전제를 사용하는 것이 일반적입니다. 그러나, PVC에 0.635 wt%의 ZnO 및 Al (OH) 3 조합의 9 wt% 만 첨가하면 PVC 나노 복합체의 LOI 값 (최대 30%)을 크게 증가시킬 수 있다고보고된다. 이 관찰은 중합체 매트릭스에서 가교 된 표면 변형 된 ZnO의 형성으로 인해 핵 생성 공정을 가속화하고 교차 연결된 중합체

나노 클레이는 에너지 교반을 통해 자연적으로 발생하는 점토로부터 분리 된 후 원심 분리 및 동결 건조, 원심 분리 및 교차 흐름 여과 또는 초 원심 분리 된 유비쿼터스 나노 필러이다. 나노 클레이는 스택 된 미네랄 실리케이트 층으로 구성되어 복잡한 점토 결정을 형성한다. 마이그레이션, 장벽 및 상자성 메커니즘을 포함하여 점토 입자를 포함하는 복합 재료의 화재 지연에 대해서는 3 가지 주요 메커니즘이보고되었다. 점토 입자를 함유하는 복합재의 연소 과정에서, 중합체 분해 동안 형성된 기포는 점토 나노 입자를 내부 층에서 복합체의 표면으로 밀어 넣는다. 외부 표면으로의 점토 이동은 다른 요인에 기인 할 수 있습니다. 중합체와 중합체-클레이 블렌드 사이의 표면 자유 에너지의 차이, 방향 가열 동안의 온도 및 점도 구배 및 연소 과정에서 상승 가스의 형성. 점토 입자의 응집은 점토 인터레이어에서의 유기 처리의 분해로 인해 더 많은 친수성 (즉, 공통 소수성 매트릭스와 덜 호환)을 초래한다. 결과적으로, 점토가 풍부한 장벽 층은 복합 연소에서 체중 감소 속도를 형성하고 감소시킬 것이다. 응축 된 단계 동안의 장벽 메커니즘은 점토 입자를 함유하는 복합재에서 숯 층의 형성을 시사하면서 화재에 노출된다. 절연 숯 장벽은 연소 폴리머 표면으로 분해 생성물의 질량 전달을 방지합니다. 이것은 차례�

플라스틱 프로파일의 프로파일 압출 유형 원료 : -HDPE (고밀도 폴리에틸렌) -LDPE (저밀도 폴리에틸렌) -LLDPE (선형 저밀도 폴리에틸렌) -Petg - 유연한 PVC - 부티레이트 - 폴리 프로필렌 - 폴리스티렌 - ABS 프로파일 압출의 장점과 단점 프로파일 압출의 유일한 주요 단점은 프로세스의 선형 특성으로 인한 설계 가능성의 한계입니다. 다음과 같이 다양한 장점도 있습니다. - 모든 지리적 영역에서 널리 이용 가능한 장비 - 툴링 비용이 상대적으로 낮습니다 - 저렴한 과정 - 제품 조합이 가능합니다 - 디자인 자유 일반적인 응용 프로그램 및 설계 가능성 프로파일 압출 과정이 매우 유용한 응용 프로그램이 많이 있습니다. 또한이 프로세스를 사용하는 데는 많은 설계 가능성이 있습니다. 프로파일 압출 프로세스의 일반적인 응용 및 설계 가능성은 다음과 같습니다. - Windows 프로필 - 밀봉 섹션 - 모듈 식 서랍 프로파일 - 장식 트림

NTRODUCTION : 공정 보조제 (PA)는 비교적 낮은 농도에서 PVC의 처리 가능성을 극적으로 향상시키는 독특한 첨가제입니다. 게다가, 그들은 처리 개선, 생산성 향상 및 더 나은 제품 품질을 달성하는 데 사용됩니다. 프로세스 보조의 특성 : 공정 보조제는 무작위 공중 합체이며, 주요 성분은 메틸 메타 크릴 레이트입니다. 다른 성분은 스티렌 또는 아크릴로 니트릴 일 수 있습니다. 그들은 PVC 호환입니다. 공정 AIDS는 에멀젼 중합에 의해 생성된다. 처리 보조에는 두 가지 범주가 있습니다. 1. 융합을 촉진하고 가공 중에 고무 탄성을 추가하고 2. 처리 중에 윤활성이 추가됩니다. 융합을 촉진하는 가공 보조제 - 이들은 아크릴 중합체, 고 분자량 MMA 공중 합체 (MMA / 스티렌) 또는 아크릴로 니트릴 스티렌이다. 처리 중에 PVC 화합물의 변형 된 유변학 (점도 및 탄성) 및 형태 (1 차 입자가 융합 된 방법)는 공정 보조의 분자량의 함수입니다.

전문화 된 가공 기술, Weifang 우리는 업계에서 초고속 중량 플라스틱 처리 AIDS, PVC 공정 보조 장치, 아크릴 처리 AIDS 등을 공급합니다. 우리는 UHMW, LMW 및 MMW 제품을 보완하기 위해 전통적인 아크릴 및 플라스틱 공정 보조제를 제공합니다. LMW : 이러한 저 분자량 공정 보조 장치는 주로 금속 방출을 제공하며 명확하고 불투명 한 제품을 위해 모든 PVC 제조 공정에서 사용됩니다. FDA 승인 등급도 제공됩니다. MMW : 이러한 공정 보조제는 융합, 금속 방출 및 용융 강도를 도울 수 있습니다. 다양한 분자량 범위에서 사용할 수 있습니다. 명확하고 불투명 한 제품을 위해 모든 PVC 제조 공정에서 사용할 수 있습니다. FDA 승인 등급도 제공됩니다. UHMW : 우수한 용융 강도와 상당한 사용량 감소를 제공하는 초 고 분자량 공정 보조 제품. 이들은 셀룰러 PVC 응용을 대상으로하는 제품입니다. PVC 충격 개질제 PVC 첨가제 PVC 처리 보조 보조 아크릴 충격 조절제 아크릴 처리 보조 AID PVC 열 안정제 PVC 윤활제 CPVC 화합물 CPVC 첨가제

화재 안전 요구 사항을 충족하고 화재 위험을 줄이기 위해 다양한 솔루션이 개발되었습니다. 폴리머가 연소되는 것을 방지하거나 열 방출량을 낮추기 위해 다양한 화학적 및 물리적 전략이 진화되었다. 최근 화염 지연자 (FRS)는 화재 부상과 사망의 수를 낮추는 화재 안전 도구로 널리 인식되어 왔습니다. 불꽃 지연자라는 용어는 연소 과정을 예방하거나 느리게하기위한 플라스틱과 같은 합성 재료에 첨가되는 다양한 화학 물질 그룹을 말합니다. 폴리머, 섬유 및 종이에 화염 지연제를 추가하는 것은 최종 제품이 연소되는 것을 방지 할 수있는 확장 경향입니다. 따라서, 불꽃 지연자는 중합체 복합 제형의 중요한 부분임을 분명히한다. FRS의 역할은 폴리머가 점화원 (전자 및 전기 응용 분야에서와 같이)에 노출 될 가능성이 높으며, 폴리머가 주거 및 산업 건물에서와 같이, 대피를 제한하는 경우와 같이, 폴리머가 신속하게 불을 피울 수있는 가능성이 높은 경우에 중요하다. 및 교통). Novista Group Supplies App, MCA, 알루미늄 수산화물, 수산 마그네슘, 글로벌 시장.

그들의 특정 메커니즘에 따르면, 소방관은 하나 이상의 단계에서 중합체 열분해를 중단한다. 가장 일반적인 불꽃 지연 메커니즘 중 3 개가 이전 연구에서 설명되어 있습니다. FRS가 분자 수준에서 하이드 록실 또는 산소 제와 함께 기체상에서 연소하에 중합체와 반응하고 연소를 소화하는 가스 상 억제 메커니즘. 할로겐화 및 인 FR 은이 범주에서 일반적입니다. 냉각 메커니즘을 사용하여 화재에 노출 될 때 흡열 반응에서 수화 된 미네랄 (Halogen Free)이 분해됩니다. 그들은 폴리머의 연소 환경을 식히는 물 분자를 방출합니다. 숯 형성 중합체 (예 : 셀룰로오스 또는 탄소 패밀리 FR)는 고체에서 연소에 반응한다. 이들 FRS는 높은 온도에서 중합체 매트릭스로 가교시키고 추가 가스의 열전달 및 방출을 방해하는 장벽 층을 생성한다. 그들은 반응하여 중합체 표면을 단열하고 열분해를 늦추는 다공성 탄소질 3D- 숯 층을 형성한다. 멜라민 화합물 및 인 화합물과 같은 경골 FR 은이 범주에서 나온 것입니다. Novista Group은 FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.

불꽃 지연 공정은 숯 층의 형태 및 조성을 연구함으로써 현재의 열분해 종을 조사함으로써 가스 단계, 또는 고체상에서 특성화 될 수있다. 수많은 매크로 및 마이크로 화재 특성화 방법이 있습니다. 산소 지수 제한 (LOI), UL-94, 원뿔 열량 측정법, 마이크로 스케일 열량 측정 및 TGA (Thermogravimetric Analysis)는 가장 일반적인 화재 특성화 방법입니다. LOI는 재료의 상대적인 가연성을 조사하기 위해 수년 동안 사용 된 주요 방법 중 하나입니다. LOI가 21% 미만인 재료는 쉽게 타는 반면, LOI가 21%보다 큰 재료는 점화원으로부터의 제거 후 감소 된 가연성을 나타냅니다. LOI에는 비용 효율적인 설정과 작은 샘플 크기가 필요합니다. 그러나 산소 지수 시뮬레이션이 높고 소규모 입력 열로 인해 실질적인 화재 성능을 결정하는 데 그다지 적합하지 않습니다. UL-94 테스트는 플라스틱의 연소 속도 및 특성을 측정하기위한 고려되었습니다. UL94 수직 테스트는 플라스틱 재료의 발화 및 화염 확산 속도의 결정에 널리 사용됩니다. 이 테스트에서 시편은 특정 기간 동안 특정 불꽃 조건을 사용하여 연소됩니다. 화재가 소멸되는 데 필요한 시간 (불편한 제거)은 시편의 화재 지연 특성을 나타냅니다. 중합체 재료에 대한 가장 중요한 화재 특성화 방법 중 하나 인 원뿔 열량 측정은 주어진 열유속을받는 시편�

PVC 수정 자 사용 조언 제조업체가 PVC 수정 자 Novista 시스템을 채택 할 때 ACR, MBS 및 CPE의 변경을 제외한 모든 공식은 동일하게 유지됩니다. MBS, ACR, CPE 및 ACM 수정 시스템의 원래 공식에 따르면, 제품의 기술적 요구 사항에 따라 사용자는 효과를 사용하여 최상의 수량을 달성하기 위해 해당 수량을 조정해야합니다. CPE를 추가하지 않고도 충격 수정 자 WS-E 시스템의 제품을 사용할 때는 사용자가 내부 및 외부 윤활제의 양을 공식으로 줄여 최상의 가소화 효과를 달성해야합니다.

PVC 수정 자 제품 선물 PVC 수정자는 덜 복용량으로 우수한 수정 효과를 갖는데, 이는 EU ROHS 지침, 친환경 친화적이며 2 차 오염없이 일치합니다. 충격 PVC 수정자는 호환성이 우수하고 침전물이 아니며, 이는 PVC 산업에서 환경 보호 효율적인 수정자를 선호하는 선택입니다. PVC 충격 수정자는 우수한 수정 효과, 우수한 가공 성능, 제품 외관 광택을 크게 향상시킵니다. 또한 산화 방지제 및 가벼운 안정성의 기능이있어 다양한 PVC 제품의 기상 저항 및 내열성을 향상시킬 수 있습니다. 아크릴 변형의 수정자를 채택하기 위해 국제 고급 기술과 일치하는 현재 CPE 변형 방법을 근본적으로 변경했습니다. CPE 제품의 나머지 염소는 침식 나사 및 기타 장비를 줄일 수 있습니다.

모든 화염 지연자가 동일하지는 않습니다. 불꽃 지연자가 사용되는 플라스틱 및 기타 재료는 고유 한 특성과 제품에서 제공되는 역할에서 크게 다릅니다. 마찬가지로, 화염 지연제는 기능성과 적용에 따라 다양한 화학 물질 세트입니다. 그들은 모두 화재 점화를 억제하거나 억제하는 데 도움이됩니다 - 점화, 화재가 없습니다. 특정 불꽃 지연자는 제품 속성, 속성, 사용 및 잠재적 인 점화 위협에 기초한 전자 제품에 포함됩니다. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.

PVC 처리 AIDS는 PVC 순수 수지 처리에 매우 좋은 역할을 해왔습니다. 처리 중에 성능을 향상시키기 위해 보조 자료를 추가하는 데 도움이 될 수 있습니다. 유형에 대한 분류도 있습니다. 아래에서 함께 살펴 보겠습니다. 첫째, ACR 처리 보조 장치 : ACR은 메틸 메타 크릴 레이트의 공중 합체 및 아크릴 레이트 및 스티렌과 같은 단량체입니다. 처리 AIDS 및 수정 자로 사용할 수 있습니다. ACR 처리 AIDS의 중요한 역할은 PVC의 가소 화를 촉진하고 가소화 시간을 단축하며 용융 소성의 균일 성을 개선하며 가소화 온도를 줄이는 것입니다. 둘째, 가벼운 안정화 처리 AIDS : 대부분의 PVC 프로파일 제품은 빛 및 기타 다양한 빛에 노출됩니다. 제품의 응용 환경에 따라 처리하는 동안 일정량의 광 안정화 보조 장치를 추가하면 제품의 분해 및 노화를 방지하고 완화하고 제품 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

CRA 충격 개질제는 약간 염소화 된 HDPE 및 아크릴 레이트 - 크라 수지의 상호 침투 네트워크 공중 합체이며, 이는 높은 유리화 온도의 약점과 CPE의 열악한 분산을 극복하며 저온 충동 저항 변형의 효과는 분명하다. CRA는 CPE와 같은 방식으로 사용됩니다. 사용 공정 동안 압출기 전류 및 토크는 약간 감소 할 수 있으며 ACM의 전류 및 토크가 CPE의 전류 및 토크가 동일하거나 약간 높을 때까지 외부 윤활제의 양을 줄여야합니다. CRA 전통적인 아크릴 레이트 저항성의 성능 비교 새로운 내화 변형제 CRA의 저온 충격 저항 강도는 전통적인 CPE보다 높고, 골절 신장 속도는 CPE보다 높고 비자 연화 지점이 더 낮습니다. 따라서 새로운 임펄스 수정 자 개질 PVC 제품은 저온 충격 저항성 강도, 우수한 실내 온도 강인성 및 우수한 열 안정성 및 자외선을 가지고 있다고 믿을 수 있습니다.