발포 조절기의 선택 원리에는 가소 화 속도, 용융 강도 및 용융 유동성이 포함됩니다. 프로세스 조건이 다르기 때문에 발포 조절기 모델은 발포 시트, 두꺼운 발포 시트, 얇은 발포 시트, 목재 플라스틱 발포 시트 등과 같은 다양한 제품 특성 특성에 따라 선택해야합니다. 용융 및 양호의 균일 성을 보장 할 수 있습니다. 보드 표면 품질. 게다가, 우리는 좋은 품질의 내부 및 외부 윤활제를 선택하고 충분한 열 안정제를 공식에 추가해야합니다. 발포제 발포제는 물체를 세포 구조로 만드는 재료입니다. 화학적 발포제, 물리적 발포제 및 계면 활성제로 나눌 수 있습니다. 주로 PVC 거품 보드의 밀도 및 측정을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 필러 포뮬러 시스템에서, 탄산 칼슘의 일반 복용량은 10 ~ 40 phr입니다. 필러는 발포 핵 생성 제로 사용될뿐만 아니라 재료 비용을 줄일 수 있습니다. 그러나 가벼운 탄산 칼슘의 과도한 복용량은 세포 균일 성을 악화시킨 다음 외관과 제품 품질에 영향을 미칩니다. 마지막으로 제품 밀도를 제어하기 어렵게 만들고 총 비용을 증가 시키며 제품 경도를 줄입니다. 그림 물감 주로 흰색, 빨간색, 노란색, 파란색, 녹색, 검은 색, 회색 등으로 보드를 채색하는 데 사용됩니다.

화재 안전 요구 사항을 충족하고 화재 위험을 줄이기 위해 다양한 솔루션이 개발되었습니다. 폴리머가 연소되는 것을 방지하거나 열 방출량을 낮추기 위해 다양한 화학적 및 물리적 전략이 진화되었다. 최근 화염 지연자 (FRS)는 화재 부상과 사망의 수를 낮추는 화재 안전 도구로 널리 인식되어 왔습니다. 불꽃 지연자라는 용어는 연소 과정을 예방하거나 느리게하기위한 플라스틱과 같은 합성 재료에 첨가되는 다양한 화학 물질 그룹을 말합니다. 폴리머, 섬유 및 종이에 화염 지연제를 추가하는 것은 최종 제품이 연소되는 것을 방지 할 수있는 확장 경향입니다. 따라서, 불꽃 지연자는 중합체 복합 제형의 중요한 부분임을 분명히한다. FRS의 역할은 폴리머가 점화원 (전자 및 전기 응용 분야에서와 같이)에 노출 될 가능성이 높으며, 폴리머가 주거 및 산업 건물에서와 같이, 대피를 제한하는 경우와 같이, 폴리머가 신속하게 불을 피울 수있는 가능성이 높은 경우에 중요하다. 및 교통) Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.

HFFRS의 시장 규모는 2015 년에 3,300 억 달러였으며 2021 년까지 5,38 억 달러에 달할 것으로 예상되며 2016 년에서 2021 년 사이에 연간 연간 성장률이 8.4% 등록됩니다. 기타. ATH 시장을 주도하는 요인은 저렴한 비용, 쉬운 가용성 및 모든 부문에서 높은 사용입니다 [26]. 미래의 FR 재료는 [22] : a) 새로운 가연성 테스트를 통과합니다 (화재 위험 시나리오 및 화재 안전 원리에 따라). b) 환경 친화적이고 재활용 가능하며 지속 가능합니다. c) 재활용 가능은 첨가제를 진정으로 분리하고 재활용 할 수있을 때까지 에너지 회복을 의미 할 수 있습니다. d) 저렴한. 할로겐이없는 FRS에 의한 할로겐-함유 FRS의 대체는 장기적인 과정이다. 할로겐 기반 FRS의 완전한 대체는 많은 도전에 직면하게 될 것입니다. 실현 가능하고 실용적인 전략은 두 가지 경로를 따르는 것입니다. 첫째, 교체 할 수없는 기존 할로겐 기반 FRS는 선택적�

아크릴 가공 원조는 플라스틱의 품질을 향상시키는 혁신적인 기술입니다. 압출 및 사출 성형과 같은 다양한 제조 공정이 아크릴 가공 보조제로 플라스틱 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 아크릴 가공 원조 기반 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 강력하고 유연하고 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 플라스틱을 제조하는 데 중요한 역할을합니다. PVC는 아크릴 가공 보조 시장의 가장 큰 중합체 유형 세그먼트입니다. 아시아 태평양은 2019 년에 볼륨과 가치 측면에서 아크릴 가공 보조제 시장이 가장 큰 시장이었습니다. 기존 재료를 PVC로 대체하고 아시아 태평양 의 아크릴 처리 원조에 대한 수요 증가와 같은 요인은 아크릴 가공 보조 시장을 주도 할 것입니다. PVC는 비닐 클로라이드의 중합으로 만들어진 합성 수지이다. 그것은 극성 염소 원자를 갖는 �

PVC에서 ACR 처리 원조가 어떤 역할을합니까? ACR 처리 보조금은 가소화 메커니즘을 촉진 할 수 있습니다. 가소 화되고 균등하게 좋은 재료만이 외관과 기계적 특성을 가진 PVC 제품을 생산할 수 있습니다. 에이전트는 다음과 같은 특성을 가지며 ACR 처리 보조금은 PVC가 가소화 촉진 기능을 갖도록 할 수 있습니다. ACR 처리 보조제의 특성은 다음과 같습니다. 1. 용융 온도는 PVC보다 낮으며, ACR 처리 보조금은 PVC 전에 가공되기 전에 용융된다. 2. PVC와의 호환성이 우수하기 때문에 공정에서 녹은 후 PVC 입자를 준수하고 내부 마찰 증가, 전단 토크 증가, 내부 열을 생성하고 재료의 온도 분포를 만들고 가소화 정도가 균일 할 수 있습니다. . PVC 재료의 균일 한 가소 화를 촉진합니다.

바이오 기반 PVC의 특성은 재료마다 상당히 달라질 수 있습니다. 바이오 기반 유연한 PVC 화합물은 전통적인 석유 기반 가소제를 사용하지 않고 재생 가능한 공급 원료로 만든 비 프탈레이트 식물 기반 가소제를 사용합니다. 바이오 기반 화합물은 전통적인 PVC 화합물과 동일한 느낌, 강도 및 처리 용이성을 갖습니다. 이 바이오 기반 PVC는 과학적 분석 이외의 기존의 플라스틱과 구별 될 수 없습니다. 탁월한 단열 특성과 낮은 투과성을 갖춘 내구성, 가볍고 강하며 내화성이 있습니다. 제조 공정에서 다양한 첨가제를 사용함으로써 특정 요구를 충족시키기 위해 강도, 강성, 색상 및 투명성과 같은 기능을 조정할 수 있습니다. 화합물은 주입 성형 및 압출 처리에 적합하다. 농업, 신발, 자동차 및 의료 응용 분야의 여러 응용 프로그램에 적합합니다. 이를 통해 고객은 PVC가 세계 부가가치 애플리케이션에서 가장 널리 사용되는 지속 가능한 플라스틱 중 하나로 만드는 내구성, 강도 및 재활용 성과 같은 고유 한 제품 품질을 손상시키지 않으면 서 고품질의 지속 가능한 제품을 선택하고 있다는 확신을줍니다. 자동차 및 의료와 같은 고도로 전문화 된 최종 사용자를 포함한 다양한 산업 부문. 바이오 기반 PVC의 제품은 고객이 기대하는 동일한 고성능 및 품질 표준을 유지하면서 긍정적 인 환경 영향을 미치는 훨씬 광범위한 응용 분야에서 기후 및 환경 영향을 줄이는 데 도움이됩니다.

폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 세계에서 부피로 사용되는 세 번째로 큰 열가소성 물질입니다. 또한 가장 재생 가능한 플라스틱 중 하나이며 일상 생활에서 다양한 형태와 여러 가지 단단하고 유연한 응용 분야에서 발견됩니다. 오늘날 대부분의 폴리머와 마찬가지로 폴리 비닐 클로라이드는 주로 화석 연료에서 유래됩니다. 오늘날의 규제가 증가하고 순환 경제에 대한 전 세계 초점이 증가함에 따라, Virgin Fossil Feedstocks의 기존의 사용에서 생산을 분해하는 전문가 인 재생 가능한 PVC에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이 바이오 플라스틱은 기술적으로 화석 대응 물과 동일합니다. 그러나 그들은 제품의 탄소 발자국을 줄이는 데 도움이됩니다. 콩, 밀 또는 사탕 수수로부터 플라스틱을 개발하는 것은 새로운 것이 아닙니다. 이제 다른 여러 폴리머와 마찬가지로, 바이오 기반 PVC 제형의 발전 또는 생물 바이오 기반 PVC 수지의 발전은 운동량을 얻고 있습니다. Ineos와 Vynova의 두 업계 선수는 비 식품 체인 기반 바이오 매스에서 유래 한 재생 가능한 에틸렌 공급 원료를 기반으로 바이오 PVC를 개발했습니다.

PVC 바닥 설치 1 단계 : 방의 비닐 바닥을 레이아웃하고 과잉이 잘릴 영역을 표시하십시오. 유틸리티 나이프 또는 무거운 내전형 전단으로 자릅니다. 옷장, 세탁실 또는 작은 욕실에 설치하기 위해 과도한 비닐 바닥재를 저장하십시오. 2 단계 : 각 벽 주위에 충분한 과도한 바닥을 최종 위치에 놓으십시오. 장애물 주위의 구호 컷을 만듭니다. 안쪽 모서리의 경우 비닐이 바닥에 평평해질 때까지 작은 반원을 자릅니다. 외부 코너의 경우 직선 구호 컷을 만듭니다. 3 단계 : 벽 옆의 비닐 바닥을 롤백하여 서브 플로어를 노출시킵니다. 벽을 따라 부분 템플릿을 만들려면 (정확한 절단을 위해) 벽의 길이를 따라 공예 용지 롤을 굴립니다. 4 단계 : 공예 용지의 가장자리를 벽에 대고 약 2 피트마다 매우 작은 마스킹 테이프 조각을 사용하여 종이를 바닥으로 가볍게 테이프로 녹 테이프합니다 (이는 공예 용지가 바닥에 움직이는 것을 막는 것입니다). 2 피트 정도마다 이중 스틱 테이프 스트립을 공예 용지에 바르고 테이프 상단에서 후원을 제거하십시오. 5 단계 : 비닐을 템플릿 위의 비닐을 다시 놓고 단단히 눌러 비닐을 템플릿에 부착합니다. 비닐을 부드럽게 들어 올려 템플릿이 비닐 백링에 붙어 있습니다. 종이의 바깥 쪽 가장자리는 비닐을 자르는 곳입니다. 6 단계 : 직선과 보호 스크랩 나무 조각을 사용하여 비닐 아래에 놓여 있고 템플릿 가장자리를 따라 비닐을 조심스럽게 자릅니다. 방의 각 벽을 따라 6-8 단계를 반복하십시오. 비닐은 최종 위치에 있어야하며 각 벽에 정확하게 다듬어 야합니다.

아파트에 PVC 바닥재를 설치하는 데 필요한 도구 : 도구 - 퍼티 나이프 - 미세한 흙손 - 스틸 핸드 롤러 - 만능 칼 - 줄자 - 손보고 재료 - 마스킹 테이프 - 합판 - 비닐 바닥 - 접착제 - 패치 화합물 - 건축업자의 공예지 PVC 바닥을 설치할 준비 모든 폴리 비닐 바닥재는 동일한 기본 준비 요구 사항을 갖습니다. 시작하기 전에 모든 느슨한 먼지가 제거되도록 설치 사이트를주의 깊게 청소해야합니다. 그런 다음 pH- 중립 세정제로 바닥을 mop하십시오. 당신은 이것을 만들거나 대부분의 큰 박스 상점에서 구입할 수 있습니다. 다음으로 바닥을 말려야합니다. 건조 할 때 수건이 깨끗하고 잔해물이 남지 않도록주의하십시오. 바닥이 깨끗하고 건조되면 해당 지역이 완전히 평평해야합니다. 너무 높거나 너무 낮은 영역을 표시 할 수 있도록 레벨을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 바닥이 타일로 만들어 질 경우 시간이 지남에 따라 타일 드리프트의 위험을 줄이기 위해 수준인지 확인하는 것이 특히 중요합니다. 바닥을 균일하려면 분쇄기 나 샌더를 사용해야 할 수도 있습니다. 이를 통해 더 높은 영역을 부드럽게 할 수 있습니다. 이 봉우리를 분쇄하면 레벨로 다시 확인하십시오. 바닥을 다시 쓸어 내고 걸어 다니면 바닥의 낮은 영역을 현지 철물점에서 구입할 수있는 자체 레벨링 화합물로 바닥을 채울 수 있습니다.

폴리 비닐 클로라이드 (PVC)는 세계에서 부피로 사용되는 세 번째로 큰 열가소성 물질입니다. 또한 가장 재생 가능한 플라스틱 중 하나이며 일상 생활에서 다양한 형태와 여러 가지 단단하고 유연한 응용 분야에서 발견됩니다. 그러한 응용 중 하나는 PVC 바닥재, 일명 비닐 바닥재로, 아파트를 우아하게 보이고 싶은 사람들에게 바닥재를위한 훌륭한 옵션입니다. PVC는 내구성이 뛰어나고 방수 기능이 있으며 수용 및 단열성, 설치가 쉽고 설치하기 쉽고 다양한 스타일, 색상 및 디자인 및 비용 효율적으로 제공됩니다. 청소하고 유지하기가 쉽습니다. 이것은 병원, 간호 주택, 주방, 욕실 등에서 인기있는 선택입니다. 많은 유지 보수가 필요하지 않고 수년간 지속됩니다. 따라서 사람들은 아파트에 PVC 바닥재를 선호합니다. PVC 바닥에는 유연성 (시트 및 카펫)과 강성 (타일 및 판자)의 두 가지 유형이 있습니다. 설치 평균 비용은 양식에 따라 다릅니다. 평균 범위는 평방 피트 당 $ 1.50 (시트 비닐) ~ $ 6 이상 (LVP 및 LVT)입니다. PVC 바닥재는 IS 3462 : 1986 표준을 준수합니다.

폴리 비닐 클로라이드에 대한 열 안정제의 주요 기능은 PVC의 분해 과정을 늦추고 중합체의 가공을 편하게하여 복합 제형의 다른 모든 성분과 마찬가지로 PVC 열 안정제는 또한 최종 화합물의 부피 저항에 영향을 미칩니다. 안정화 반응 동안, 화합물의 수분 흡수 및 유전체 특성에 영향을 미치는 많은 부산물이 형성된다. 이들 부산물은 안정제 제형에 사용되는 1 차 및 2 차 안정제에 따라 다릅니다. 예를 들어, 안정화 후 납 스티어 레이트 및 트리 바스 리드 황산염과 같은 기존 납 (PB) 기반 안정화제에서 우리는 클로라이드 (PBCL2)를 부산물로 얻는다. 염화 납은 흡습성이 아니거나 물에 용해되지 않습니다. 따라서, 납 기반 안정제를 쉽게 통과하여 제조 된 화합물은 694 테스트입니다. 그러나 칼슘 아연 안정제에서는 상황이 약간 복잡합니다. 안정화 후, 우리는 CACL2 및 ZnCL2를 얻습니다. 이 염 (특히 염화 칼슘)은 본질적으로 흡습성입니다. 따라서 절연이 물에 침수 될 때,이 염은 수분을 활발하게 흡수하는 경향이있어 차례로 화합물의 저항에 영향을 미칩니다. 우리는 핵심 안정제이기 때문에 칼슘과 아연 안정제 대신 다른 시스템을 사용할 수 없습니다. 즉, 예방 안정화 작용을 담당합니다. 둘째, 고급 적용을위한 화합물을 안정화시키기 위해, 우리는 안정제의 복용량을 증가시켜야하거나, 비교적 낮은 복용량에서 좋은 특성을 달성 할 수 있도록 기존 안정제의 효율을 향상시켜야한다. 이러한 문제를 해결하기 위해 Novista에서는 다른 각도 로이 문제에 접근했습니다. 안정화 과정을 화학 현상으로 보는 대신 안정제의 효율을 향상시키기 위해 물리적 현상을 사용했습니다

8. 고르지 않은 파이프 벽 두께 금형의 벽 두께를 조정하십시오. 진공 설정 기계와 스프레이 박스의 노즐 각도를 조정하여 파이프를 균등하게 시원하게합니다. 사이즈 슬리브의 물 출력을 조정하여 짝수로 만들 수 있습니다. 곰팡이를 분해하고 금형 내부의 나사가 느슨한 지 확인하고 다시 조정하십시오. 9. 가소화 온도가 너무 높습니다 프로세스 조정; 곰팡이 코어의 가열 온도를 조정하고 금형을 환기시키고 식 힙니다. 나사의 전단 열이 너무 높아 나사를 교체하십시오. 10. 부정확 한 절단 길이 긴 휠이 압축되었는지 확인하십시오. 긴 휠이 스윙하는지 확인하고 긴 휠 프레임의 고정 볼트를 �

4. 파이프 내부에 지터 링이 나타납니다 사이즈 슬리브의 물 배출구를 조정하여 고정시킵니다. 후면 챔버의 진공 정도가 전면 챔버의 진공 정도보다 약간 높도록 제 2 챔버의 진공 정도를 조정하십시오. 진공 씰이 너무 단단한 지 확인하십시오. 트랙터가 흔들리는 지 확인하십시오. 재료가 균일한지 메인 엔진을 확인하십시오. 5. 진공 청소기 진공 펌프의 물 입구가 차단되면 차단되면 차단되지 않은지 확인하십시오. 진공 펌프가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 진공 파이프 라인이 누출되어 있는지 확인하십시오. 맨드 릴 압축 나사 중간에있는 작은 구멍이 차단되었는지 확인하십시오. 차단되면 미세한 철 와이어를 사용하여 지우십시오. 6. 파이프의 외경이 허용되지 않습니다.

플라스틱 파이프의 생산 라인 동안, 운영자의 숙련되지 않은 장인 정신과 기계 작동과 같은 여러 가지 이유로 인해 플라스틱 파이프는 종종 외부 표면에 거칠게 보이고, 지터 고리는 내부에 나타나고, 벽 두께가 부족하며, 불충분 한 둥근이 불충분합니다. 따라서 프로세스를 제 시간에 조정하고 제품 품질을 향상시키기 위해 플라스틱 파이프 압출 라인의 고장을 제거해야합니다. 1. 플라스틱 파이프의 거친 외부 표면 공정 온도를 조정하십시오. 냉각수 온도를 줄이십시오. PE 파이프의 가장 냉각수 온도는 20 ~ 25 °입니다. 물 회로에 막힘 또는 수압이 충분하지 않은지 확인하십시오. 배럴, 머리 등의 가열 고리가 손상되었는지 확인하십시오. 사이징 슬리브를 조정하여 물 흐름으로 들어갑니다. 원료의 성능 및 배치 수를 확인하십시오. 금형의 코어의 온도를 점검하십시오. 금형의 온도가 다이 섹션의 온도보다 높으면 코어의 온도를 낮추십시오. 금형의 집계를 청소하십시오. 2. 그루브는 플라스틱 파이프의 외부 표면에 나타납니다. 사이즈 슬리브의 물 출구 압력을 조정하면 물 출력이 균�

나노 복합물은 상 중 하나가 100 나노 미터 미만의 1, 2 또는 3 차원의 1, 2 또는 3 차원을 갖는 다상의 고체 물질 또는 재료를 구성하는 상이한 상 사이에 나노 스케일 반복 거리를 갖는 구조이다. 실리케이트를 갖는 중합체 층 실리케이트 나노 복합체 (PLSN)는 기계적 특성을 향상시키고, 열 분비 온도를 높이고, 열 안정성을 향상 시키며, 가스/증기 투과성을 감소 시키며 가연성을 감소시킨다 [12]. PP, PA6 및 PA66과 같은 화염 내성 열가소성에 대한 불꽃 상승 작용으로서 Montmorillonite (MMT)와 함께 PN 화염 제거제를 사용하는 것이보고되었다 [13]. 화학적으로, 몬트 모 릴로나이트는 수화 된 나트륨 알루미늄 알루미늄 규산 마그네슘 히드 록 사이드 (NA, CA) 0.33 (AL, MG) 2 (SI4O10) (OH) 2 • NH2O입니다. 몬트 모 릴로 나이트는 층간 분자 공간과 수반되는 흡착으로 인해 물로 인해 다른 점토보다 상당히 더 많이 팽창하거나 확장됩니다. 유기 양이온에 대한 나트륨 양이온을 교환함으로써 MMT의 표면 에너지는 감소하고 층간 간격이 팽창합니다. 결과 물질을 Organoclay라고합니다 [14]. 열가소성 폴리 (에스테르 에테르) 엘라스토머 (TPEE)는 쉽게 점화되고 빠르게 연소된다. 인-질소 (PN) 화염 지연제 및 유기 몬트 모 릴로 나이트 (O-MMT)를 갖는 TPEE 나노 복합물을 용융 블렌딩에 의해 제조 하였다. TPEE에서 상당한 소방 효과가 유도되었고 UL 94 테스트에서 V-0 분류를 만�

충격 수정 자의 선택 충격 수정 자의 선택은 다음 측면에주의를 기울여야합니다. 1. PVC 수지와의 호환성은 보통이어야합니다. 호환성이 너무 커지면 둘이 분자 수준에서 완전히 혼합됩니다. 충격 수정자는 PVC 분자에 밀접하게 부착되어 PVC 체인에 직접 작용하는 영향을 유발하는 가소제의 역할을 수행 할 수 있으며 충격 저항을 개선 할 수 없습니다. 한편, 둘 사이의 호환성이 너무 작 으면 균일 한 분산이 달성 될 수없고 PVC에 대한 접착력이 손실되고 충격력을 흡수 할 수 없습니다. 2. 유리 전이 온도는 낮아야하므로 저온에서 PVC의 충격 저항을 향상시킬 수 있습니다. 3. 분자량이 높아야하며 필요한 경우 강화 효과를 향상시키기 위해 가볍게 가교하는 것이 가장 좋습니다. 4. PVC의 성능 및 물리적 특성에 명백한 영향을 미치지 않습니다. 5. 기상 저항이 양호해야하며 금형 방출 확장은 작아야합니다. 6. PVC와 블렌딩하기위한 양호한 가공성. 7, 내열 저항 (변형 저항, 열 안정성)이 더 좋습니다. 8. 경제적.

PVC 윤활제의 역할 및 범주에 대한 자세한 소개 PVC 윤활제의 작용 메커니즘과 관련하여 PVC 윤활제는 외부 윤활제와 내부 윤활제의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 윤활제의 효과에 영향을 미치는 요인은 매우 복잡하고 많은 요인이 있기 때문에 편집자는 여기에 간단히 소개합니다. 첫째, 주요 연화 메커니즘 또는 PVC 윤활제의 가소화 메커니즘. PVC 프로파일의 경우, 가소제 및 윤활제는 일반적으로 동일한 유형의 재료로 간주 될 수 있지만, PVC 플라스틱은 종종 PVC 프로파일에 사용되는 동일한 유형의 재료로 간주되므로 PVC 윤활제는 더 긴 탄소 사슬과 낮은 극성을 갖는다. 따라서, PVC 프로파일과 윤활제 사이의 호환성은 상당히 감소 될 것이며, PVC 윤활제 분자의 작은 부분만이 중합체의 분자 사슬에 침투하여 분자 사슬 사이의 상호 인력을 더욱 약화시킬 수있다. 이를 통해 중합체 사슬이 분자 사슬 사이에서 회전하고 미끄러질 수 있습니다.

PVC 내부 및 외부 윤활유를 선택하는 방법 1. PVC의 내부 및 외부 윤활제의 융점은 일반적으로 성형 온도보다 50-60 ° C 낮습니다. 2. 플라스틱의 유동성, 항-접착 및 가소 화 속도는 올바르게 균형을 이루어야합니다. 내부 및 외부 윤활유의 균형을 유지하십시오. 3. 시스템의 초기, 중간 및 후기 단계에서 윤활 효과의 무결성을 유지하십시오. 4. 2 차 처리 (열 밀봉, 라미네이션, 인쇄 등)에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 5. 윤활제는 수지에서 우호적 인 분산 성이 좋으며 필요한 경우 분산제가 추가됩니다. 6. 다른 첨가제 (가소제, 열 안정제, 산화 방지제, 필러, 충격 제 등)와의 상호 작용에주의하십시오. Novista Chemical의 주요 제품은 PVC 처리 내부 및 외부 윤활제, MBS 수지, ACR 수지입니다.

불꽃 지연자는 발화, 불꽃 스프레드, 열 방출 및 멸종의 용이성을 포함하여 모든 주요 화재 속성에 유리한 영향을 줄 수있는 도구입니다. 그럼에도 불구하고 그들은 모든 경우에 동시에 이러한 모든 효과를 동시에 가지고있는 것은 아닙니다. 일부 예는 적절한 불꽃 지연 시스템의 효과가 잘 입증되거나 심지어 코드 또는 규정에 포함 된 실제 사용에서 잘 알려진 제품과 관련이 있습니다. 많은 다른 불꽃 지연자가 다양한 응용 분야에 사용될 수 있고 그 반대도 마찬가지입니다. 목재는 화염 지연제로 처리되어 화재 처리 된 목재 (FRTW)를 얻는 경우 매우 다르게 행동합니다. 표준 목재 패널은 75 내지 200 사이의 화염 스프레드 인덱스 (ASTM E844 테스트에서)를 나타내는 경향이있는 반면, FRTW 패널은 25 세 미만의 FSI를 나타내며 표준 목재 패널보다 더 많은 응용 분야에서 허용됩니다. 최근의 열 방출 작업은 불꽃이 지연 될 때 저밀도 및 중간 밀도 입자 보드 모두에 대한 피크 열 방출 속도가 감소하는 것으로 나타났습니다. 처리 된 목재 재료도 쉽게 발화 할 수 없었습니다. 셀룰로오스 느슨한 필기는 화재 성능이 상대적으로 열악하지만 다락방에 사용되는 제품입니다. 규정 및 코드는 제품이 중요한 복사 플럭스를 충족해야합니다. 이 화재 성능�

화재 안전은 활성 또는 수동적 인 화재 보호를 통해 달성 될 수 있습니다. 수동 화재 방지는 점화 확률을 최소화하거나 점화가 발생하면 결과 화재의 손상 효과를 최소화하기 위해 우수한 화재 성능을 가진 재료 또는 제품을 사용하는 것을 포함합니다. 화염 지연자는 수동적 인 화재 방지를 제공하는 한 가지 방법을 제공합니다. 가연성 물질 (종종 중합체)이 화재 안전이 중요한 응용 분야에서 사용되는 경우, 수동적 인 화재 보호를 제공하기 위해 고유의 화재 안전의 부족을 해결해야합니다. 4 가지 가능한 접근법이 있으며, 처음에는 불꽃 지연자가 포함됩니다. · 화염 지연제 추가 (즉, 부가 화염 지연제 사용) · 재료의 변이 합성을 통해 더 나은 화재 성능으로 새로운 재료 만들기 (즉, 반응성 불꽃 지연자 사용) · 더 나은 화재 성능으로 다른 재료로 재료를 혼합하거나 복합적으로 복합하십시오 (즉, 블렌드 또는 혼합물 생성) · 재료를 캡슐화하거나 열 모욕에 대한 잠재적 노출에서 분리 (예 : 장벽 사용).

화재 지연 페인트는 필름 형성제, 불꽃 지연자, 폼 제제 및 기타 재료로 만든 일종의 화염 지연 코팅입니다. 화염 재료 재료라고 할 수있는 소방차 코팅은 바인더 (즉, 필름 형성 물질), 안료, 일반적인 코팅 첨가제, 소방제 첨가제 및 분산 매체와 같은 코팅 성분으로 구성됩니다. 소방제 첨가제를 제외하고, 다른 코팅 성분은 일반 코팅에서와 동일한 기능을 갖지만 일부는 성능 및 복용량 측면에서 특별한 요구 사항을 가지고 있습니다. pplication _ 범위 : 발전소, 산업 및 광업, 통신 및 토목 건물에서 전선 및 케이블의 화염 지연 처리 외에도 소방제 페인트는 목재 구조물, 금속 구조 및 가연성 기판에 대한 화재 보호 기능이 있습니다. 주택 사용에 적합합니다. 화재 지연 코팅은 주로 가연성 기판의 표면에 사용되며, 이는 재료 표면의 가연성을 줄이고, 화재의 확산을 방지하며, 내마모성, 방수, 내열성 등을 가질 수 있습니다. 일반적으로 베니어, 목재에 적합합니다. 강철 구조 및 대부분의 충전제는 할로겐이없는 불꽃 지연자와 같이 환경 친화적이므로 일반적으로 더 많은 가정이 있습니다.

PVC 윤활유는 PVC 처리에서 필수 불가능한 첨가제입니다. PVC에 적절한 양의 윤활유를 첨가하면 PVC 용융 전에 PVC 용융물에서 입자와 거대 분자 사이의 마찰을 줄일 수 있습니다. PVC 용융물과 플라스틱 기계식 접촉 표면 사이의 마찰을 줄입니다. 적절한 양의 윤활유는 PVC 용융물의 유동성을 향상시키고, 생산 효율을 향상시키고, 마찰 열로 인한 PVC의 저하를 방지하며, 제품의 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이 기능은 외부 윤활제 및 내부 윤활제로 나눌 수 있습니다. 외부 윤활제는 PVC와의 호환성이 좋지 않으며 수지 용융물에서 표면으로 이동하기 쉽고 윤활제 인터페이스 층을 형성하여 PVC 용융 전 PVC 용융물과 플라스틱 사이의 마찰과 기계적 접촉 표면 사이의 마찰을 감소시킵니다. 내부 윤활제에는 극성 그룹이 포함되어 있으며 PVC와의 호환성이 우수하고 PVC 분자간 힘을 줄이고, 녹기 점도를 줄이며, 용융 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 내부 및 외부 윤활제의 부서는 상대적이며 엄격한 분류 표준은 없습니다. 극성이 다른 수지에서는 내부 및 외부 윤활제의 역할이 변할 수 있습니다. 예를 들어, 알코올 스테아 레이트, 아민 스테아 레이트, 부틸 스테아 레이트 및 모노 트리글리세리드 스테아 레이트는 극성 수지 (예 : PVC 및 PA)에 대한 내부 윤활을 제공하지만 비극성 수지 (예 : PE 및 PP)에 대한 외부 윤활을 보여줍니다. 반대로, 거대 분자 파라핀 및 기타 극성 수지 호환성은 외부 윤활제로 사용되는 극성 PVC와 같은 PE, PP 및 기타 비극성 수지가 내부 윤활제입니다. 가공 온도가 다르면, 가공 온도가 낮기 때문에 PVC 캘린더링 성형에 사용되는 스�

일반적으로 MBS 충격 개질제 또는 MBS 수지로 알려진 MBS (메틸 메릴 레이트-부타디엔-스티렌)는 입자 설계 개념 하에서 합성 된 새로운 유형의 중합체 물질이다. 메틸 메타 크릴 레이트 (M), 부타디엔 (B) 및 스티렌 (S)의 로션 이식 중합에 의해 제조된다. 이는 최저 전시성 형태에서 전형적인 코어 쉘 구조를 갖는다. 코어는 직경이 10 nm ~ 100 mm 인 구형 고무 코어이며 외부는 스티렌과 메틸 메타 크릴 레이트로 구성된 쉘입니다. 메틸 메타 크릴 레이트 및 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)의 용해 파라미터는 유사하기 때문에, PVC 수지와 고무 입자 사이의 계면 접착제 역할을하고, PVC와의 처리 및 혼합 과정에서 균질 한 단계를 형성하고, 생성물에 탁월한 충격 저항성을 제공한다. MBS 충격 수정자는 다른 유형의 수정 자와 유사합니다. PVC와 블렌딩하여 형성된 PVC / MBS 블렌드 복합 시스템입니다. 우수한 기상 저항, 충격 저항, 노화 저항, 착색, 강인성 및 가공 유동성이 있습니다. PVC 하드 시트, 파이프, 플레이트, 내부 장식 보드, 필름, 병 재료 및 다양한 프로파일 제품에 널리 사용됩니다.

7. 화학 처리를위한 PVC 파이프 화학 물질 및 산업 물질 취급에 사용되는 제품은 화학 물질의 유형, 화학 물질과의 호환성 및 내성에 따라 다릅니다. PVC 파이프는 금속 파이프와 달리 특정 유형의 화학 물질을 처리하는 데 효율적입니다. PVC의 긴 중합체 사슬은 분해, 화학 공격 및 부식에 대한 높은 재료 저항을 제공합니다. PVC의 염소 함량은 내화성이 있으며 화염이 퍼지지 않도록합니다. 따라서 PVC 파이프 및 배관은 화학 물질 및 전송, 생산, 전달 및 프로세스를 처리하는 데 사용하기 위해 자주 적용됩니다. PVC 파이프는 알코올, 유기산, 무수물 산, 탄화수소, 할로겐, 산화산, 소금, 무기산, 알칼리성 및 암모니아와 같은 화학 물질을 운반하는 데 사용될 수 있습니다. 8. 피팅 용 PVC 파이프 최신 PVC 파이프 및 피팅은 광범위한 파이프, 밸브 및 피팅을 제공하기 때문에 거의 모든 영역에서 유용한 것으로 입증되었습니다. PVC 파이프를 사용하여 직선 파이프, 분기 파이프, 티 모양의 파이프 및 브래킷 파이프와 같은 다양한 형태로 제공 될 수있는 수많은 연결이 있습니다. 따라서 PVC 파이프는 설치하기 쉬운 균열없이 다목적 시스템을 제공합니다. PVC 파이프 피팅은 고성능 배관 시스템을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 그들은 최신 재료를 사용하여 새 유닛을 구형 장치와 연결하여 파이프 네트워크를 동시에 개조하여 완전한 시스템 무결성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 9. 구축 인프라 및 구조 자료를위한 PVC 파이프 PVC 파이프는 지난 몇 년 동안 인프라 및 건축 자재에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. PVC 파이프는 목재 및 기타