화염 지연의 기본 메커니즘은 특정 불꽃 지연과 기판에 따라 다릅니다. 첨가제 및 반응성 화염 재개 화학 물질은 증기 (기체) 또는 응축 된 (고체) 단계에서 기능 할 수 있습니다. 흡열 분해 일부 화합물은 고온을 겪을 때 흡열 적으로 분해됩니다. 마그네슘과 알루미늄 수산화물은 헌타이트 및 수평가의 혼합물과 같은 다양한 탄산염 및 수화물과 함께 예입니다. [2] [5] [6] 반응은 기판으로부터의 열을 제거하여 재료를 냉각시킨다. 수산화물 및 수화물의 사용은 상대적으로 낮은 분해 온도에 의해 제한되며, 이는 중합체의 최대 가공 온도 (일반적으로 와이어 및 케이블 응용 분야에 폴리올레핀에서 사용됨)를 제한합니다. 열 차폐 (고체) 재료 위로 불꽃의 확산을 멈추는 방법은 연소 부품과 번지지 않은 부품 사이에 열 절연 장벽을 만드는 것입니다. 경골 첨가제는 종종 사용됩니다. 그들의 역할은 중합체 표면을 숯으로 바꾸는 것입니다. 이는 화염을 재료와 분리하고 열전되지 않은 연료로의 열전달을 늦추는 것입니다. 비-고생 된 무기 및 유기 �

비용을 줄이기 위해, 많은 사람들이 Calpium Calpium, Barium Sulfate, Talc, Hydroxide 마그네슘 등과 같은 충전제를 PN 기반 확장 할로겐 프리 플레임 지연제에 추가하여 불꽃 지연 효과가 손실 된 것을 발견했습니다. 상기 필러의 첨가는 에스테르 화 반응 과정을 변화시키고, 산 공급원은 상기 필러와 부분적으로 반응하고, 상기 필러는 재료의 표면에 탄소 층의 형성을 파괴하여 메커니즘의 고장을 초래하기 때문이다. . 마찬가지로 카본 블랙과 토너를 추가하면 화염 지연 효과가 손실됩니다. 따라서, 일부 재활용 PP 재료는 부분적으로 PP로 채워져 새로운 재료에 추가 될 수 있으며, 이는 시스템을 상기 언급 된 충전으로 단계적으로 만들어 시스템이 화염 지연 효과를 잃게한다. Novista Group Supplies FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.

PVC 인 Poly (비닐 클로라이드)는 일반적인 상품 플라스틱이며, 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌 이후에는 세 번째로 큰 생산입니다 (Yoshioka et al., 2008). 그것은 비용 효율적이고 다재다능하며, 물, 하수 및 배수관 및 다양한 압출 프로파일과 같은 많은 건축 응용 분야에서 사용됩니다 (Van Es et al., 2008). PVC를 기반으로 한 수천 개의 단단하고 반 유연하고 유연한 (가소 화 된) 재료 및 제품은 세계 경제의 실질적으로 모든 구체에 널리 사용되며 매우 오랫동안 유지 될 것입니다. 볼륨 추정에서, PVC의 세계 생산은 새로운 용도와 시장이 있었기 때문에 2000 년에 수억 파운드에서 약 4,400 억 파운드로 증가했습니다 (Skip, 2006) 개발. 그러나, PVC는 높은 온도에서 분해되어 분해 과정을 가속화하는 염산 (HCL)을 제공하는 것으로 알려져있다. 형성된 공액 이중 결합의 수에 따라, 노란색, 주황색, 빨간색, 갈색 및 마지막으로 검은 색이됩니다 (Sabaa and Mohamed, 2007). 중합체 골격으로부터의 HCL의 분할은 중합체의 물리적, 화학적 및 기계적 특성에 영향을 미친다. 열 안정제의 발견까지, PVC는 산업적으로 매우 유용한 중합체가 아니었고, 높은 온도에서 분해되지 않고 유용한 물품으로 처리 할 수 ​​없었기 때문에. 안정제 및 윤활제 기술의 상당한 개선과 함께 압출 및 사출 성형 기계 및 압출 다이 설계의 양자 개선은 모두 톤수 생산 및 PVC 사용에 기여했습니다.

현재 사용되는 열 안정제의 주요 부류는 납 염, 금속 비누 및 유기체 틴 화합물입니다. 이들 중 일부는 독성, 환경 오염 및/또는 높은 비용 측면에서 단점이 있습니다 (Lin et al., 2006). 금속 비누와 유기-틴 안정제는 납 소금보다 안전하지만 안정화 효과는 일반적으로 납 소금의 것보다 낮습니다. 실제로, 일부 종자 오일의 칼슘 및 아연 비누가 조사되었으며 PVC의 열 안정제를 절약하는 것으로 입증되었습니다 (Folarin, 2008). 전 세계 환경 인식이 증가한 결과, 현재 비 독성 및 환경 친화적 인 열 안정제에주의를 기울이고 있습니다 (Bao et al., 2008). PVC의 열 안정제는 분해 동안 PVC에 의해 진화 된 HCL의 흡수 및 중화 용량에 더하여 다음 특징 중 하나 이상을 보유한다. 1. 3 차 및 알릴 염소 원자와 같은 활성, 불안정한 치환기 그룹을 대체하거나 대체하는 능력; 2. 헤비메탈 염화물, 비활성, 비활성화 된 분해 물질을 렌더링하는 능력; 3. 접합 된 폴리 엔 형성을 중단하고 HCl의 제거를 억제함으로써 사슬 반응을 변형시키는 능력. 이상적인 안정제는 많은 바람직한 2 차 속성을 가지고 있어야합니다. 이러한 안정제는 무색, 호환 및 비 이주이어야합니다. 그것은 비교적 저렴하고 무독성, 무취 및 맛이 없어야하며, 중합체의 물리적 및 유변학 적 특성에 영향을 미치지 않아야합니다.

PVC 윤활제 내부 및 외부 윤활제의 두 영역으로 나뉩니다. 내부 윤활제 효과 1. 마찰 열 감소, 2. 용융점 감소. 3. 포스트 폰 겔화 4. 분기 된 흐름 간격 론적. 외부 윤활제 효과 1. 겔화 된 겔화 2. 광택을 냈습니다 3. 감소 된 마찰 4. 릴리스 특성을 제공합니다 주로 다음을 포함하여 PVC에 사용되는 내부 윤활유 스테아르 산, 칼슘 스테아 레이트, GMS, DMG, N- 부틸 스테아 레이트, Novista Tl60.tl16.tl32 주로 PVC에 사용되는 외부 윤활제 : 주로 다음을 포함합니다. PE 왁스, 파라핀 왁스, Loxiol TL70S, TL74 등 자세한 내용은 mandyzhang@novistagroup.com

칼슘 기반 안정제 (CA-ZN을 포함한)는 이제 전선 및 케이블, 창 및 기술 프로파일 (발포 된 프로파일) 및 모든 유형의 파이프 (예 : 토양 및 하수관, 거품 코어 파이프, 압력에 크게 사용됩니다. 파이프, 골판지 파이프, 랜드 배수 파이프 및 케이블 덕트) 및 해당 피팅. 칼슘 기반 안정제는 또한 투명한 식품 포장 적용의 대안으로 또는 PVC 블로우 필름의 주석 카르 복실 레이트에 대한 대안으로서 개선 된 기관 만균 특성이 필요할 때 PVC 강성 캘린더 필름 생산에도 도입되었다. 마찬가지로, 칼슘 기반 안정제는 이제 엄격한 대기 질 요구 사항이있을 때 여러 유연한 응용 분야의 유연한 응용에 대한 액체 혼합 금속 (LMM)의 대안입니다. PVC 충격 개질제 PVC 첨가제 PVC 처리 보조 보조 아크릴 충격 조절제 아크릴 처리 보조 AID PVC 열 안정제 PVC 윤활제 CPVC 화합물 CPVC 첨가제

NFPA (National Fire Protection Association) 에 따르면 미국에서보고 된 화재의 수는 2008 년에서 2009 년까지 7 % 감소했습니다. 또한 1977 년에서 2009 년 사이에 민간인 화재 사망은 각각 7,395에서 3,010으로 감소했습니다. 불꽃 지연자는 화재 발생률을 줄이는 데 중요한 역할을했습니다. 불행히도, 일부 사람들의 화재가 더 이상 우려의 원인이 아니라는 인식에도 불구하고 화재 위험은 계속 존재합니다. NFPA는 2009 년에 다음을보고했습니다. 미국에서는 1,348,500 개의 화재 가보고되었습니다 이 화재로 인해 3,010 명의 민간인 사망과 17,050 명의 민간인 부상이 발생했습니다. 모든 화재로 인해 125 억 달러가 부동산 피해가 발생했습니다. 소방서는 23 초마다 화재에 응답했습니다. 31 분마다 한 민간인 화재 부상이보고되었습니다. 한 명의 민간 화재 사망은 2 시간 55 분마다 발생했습니다. 화염 지연자는 화재의 위험한 결과를 해결하고 화재 관련 부상을 예방하며 생명을 보호�

재료로서의 PVC는 화학 물질, 토양, 물, 폐수 및 수압을 포함 할 수있는 많은 가혹한 작업 조건에 대해 내구성이 뛰어나고 유연하며 내성적입니다. 플라스틱으로서 PVC는 자연적으로 부식, 녹슬고 풍화의 영향에 저항력이 있으며, PVC의 연속 자외선 (UV) 태양 노출에 대한 PVC의 장기 민감성을 제외하고. 화학적 취급 및 가공 내에서 PVC는 많은 부식성, 강하고 약한 산, 약한베이스 및 가축 및 할리드 / 소금물 솔루션과의 충분한 화학 강도와 호환성을 제공합니다. 물리 PVC 파이프 유사한 응용 분야에 사용되는 많은 금속 물질과 비교할 때 PVC로 만든 제품은 가볍고 쉽게 기동하며 화학적 반응성이 덜 나타날 수 있습니다. 또한 종종 구매 및 설치 비용이 낮아서 서비스 수명 대 비용 비율이 더 커집니다. PVC에서 제조 된 배관 및 장비는 이상적인 비 손상 작업 환경에서 고용 될 때 100 년 이상의 서비스 수명 잠재력을 가질 수 있습니다. 작업 조건, 특성 및 민감도 측면에서 PVC는 온도 상승, 유체 동결을 경험할 수있는 시나리오, 가압 가스와 관련된 응용 분야 및 태양 노출로 장기 실외 설치에 취약 할 수 있습니다. PVC 재료의 연화가 발생하기 시작할 수있는 약 140 ° F (60 ° C) PVC 캡의 최대 서비스 온도. PVC의 최소 온

PVC 파이프 사용의 예 1920 년대에 처음으로 구현 된 PVC는 이제 물 전달 파이프, 벤팅 및 오리 워크 내에서 구조, 가전 제품 및 장비를위한 오리 워크, 하수 및 폐기물의 배관 운송, 건축 공학 및 개별의 고유 한 품목 배열에서 크게 사용됩니다. 그리고 소비자 제품. 애플리케이션에 사용될 때, PVC는 비 독성 및 비교적 불활성으로 간주됩니다. 예를 들어 납과 같은 기본 수지 재료에 구체적이고 유해한 첨가제가 없으면 제조됩니다. PVC의 가장 일반적인 형태는 플라스틱 PVC (UPVC)이며 파이프, 시트 및 구조 장비와 같은 강성 재료를 제조하는 데 사용되는 PVC의 유형입니다. 다른 일반적인 PVC 유형은 가소화 된 PVC이며, 이름에서 알 수 있듯이 리신에 가소화 제를 추가하여 재료의 유연성을 증가 시켰습니다. 가소 화 된 PVC는 종종 유연한 튜브, 의류 마모 및 PVC 호스를 생산하는 데 사용됩니다. 대부분 PVC 약어가 언급 될 때마다, 재료 유형으로서 UPVC의 사용은 관련이 없으며 다른 방법으로는 이해되지 않습니다. 비 플라스틱 PVC는 ANSI 및 NSF 61 인증에 허용됩니다. 다른 일반적인 PVC 사용 설계 인증에는 ASTM D1785, D2241, D2729, D3034 및 AWWA C900/909가 있습니다. 폴리 비닐에 대한 이러한 다양한 설계 승인 및 제조 표준은 PVC가 일반적으로 사용되는 많은 현대 적용 시나리오 내에서 폴리머를 승인합니다.

PVC를위한 가장 중요한 충격 수정 자 중 하나 인 MBS 수지는 PVC를 강화할뿐만 아니라 PVC의 투명성을 최대까지 유지할 ​​수 있습니다. 동시에, 다른 충격 수정 자와 비교하여, MBS 수지는 또한 동일한 복용량에서 제품의 인성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 MBS 수지는 PVC 및 PBT / PC와 같은 엔지니어링 플라스틱의 가공 및 적용에 널리 사용됩니다.

이것은 우리의 자체 개발 된 제품입니다. 그것은 아크릴로 니트릴 (A), 스티렌 (S) 및 아크릴 레이트 (a)로 구성된 3 배의 이식편 공중 합체입니다. , 기상 저항은 ABS 높은 고무 분말보다 약 10 배 높은 상당한 개선 을가집니다. 기계적 특성, 공정 능력, 전기 단열재, 화학 ​​저항 특성도 개선됩니다. 추가로 고무 함량으로 만든 ASA 수지 ASA는 우수한 색상을 가지고 있습니다. 탁월한 날씨 고난으로 인해 ASA 수지는 쉽게 페이딩하지 않고 다양한 밝은 색상으로 염색 할 수 있습니다. ASA 수지로 처리 된 제품은 스프레이 페인팅 또는 전기 도금과 같은 표면 보호가 필요하지 않지만 실외에서 직접 사용하여 9 년에 태양에 노출 될 수 있습니다. 15 개월에서. 영향 강도와 신장은 거의 감소하지 않으며 색상은 거의 변하지 않습니다.

연기가 나는 담배는 화염 지연 보호없이 아파트를 3 분 이내에 지옥으로 바꿀 수 있습니다. 그러나 담배가 쌓인 의자, 침구 또는 카펫이 화염 지연을 가졌다면 화재가 시작되지 않았을 것입니다. 그리고 화재가 시작되면 화염 지연자가 열을 줄이고 화재의 확산이 줄어들어 10-15 분이 걸렸을 것입니다. 불꽃 지연자는 시간을 제공합니다 : 안전을 떠나는 시간. 불꽃 지연자가 생명을 구하는 것은 여러 번 입증되었습니다. 다음은 아래 비디오에서 "불꽃 지연자가 작동합니까?"에게 묻는 몇 가지 발췌문입니다. 미국 화학에 의해 생산. "불꽃 지연자가 작동한다는 증거가 많이 있습니다. 올바른 재료에 올바른 유형의 화염 지연자를 올바르게 넣을 때 열 방출 측면에서 큰 차이를 만듭니다. 화재의 주요 재산은 화염 지연자로 처리 된 제품을 비교 한 국립 표준의 연구에서 탈출과 구조 시간을 크게 증가시켰다. " -Marco Hirshler, GBH International의 사장 겸 기술 이사 "파리의 활주로에서 353 명이 탑승 한 최근 에어 프랑스 비행. 그들에게 탈출 할 시간을 주었다. " -Bob Howell, 중앙 미시간 대학교 화학 교수

화재가 발생하려면 산소 (또는 산화제), 열 및 연료의 세 가지 구성 요소가 있어야합니다. 이것은 종종 "화재 삼각형"또는 "연소 삼각형"으로 표시됩니다. 화재 사면체는 이미 화재 삼각형에 존재하는 세 가지에 성분, 화학 연쇄 반응을 첨가하는 것을 나타냅니다. 화재가 발생한 후, 발열 연쇄 반응은 무언가를 막는 불에 무언가가 도입 될 때까지 화재를 계속합니다. 물은 화재 억제제의 가장 일반적인 선택 중 하나입니다. 그러나 어떤 경우에는 물이 화재를 억제하지 않으며 심지어 악화시킬 수도 있습니다. 불꽃 지연 화학 물질은 "화재 삼각형"의 일부인 다른 요소를 차단하기 위해 개발되었습니다. 화염 지연 화학 물질은 산소 (폼), 수화 화염 지연 화학 물질을 방출 할 수 있습니다 (알루미늄 삼목색 및 수산화 마그네슘) 및 할로겐화 불꽃 지연 화학 물질 (브롬 및 클로린)은 자유 라디칼을 제거하고 화학 반응을 억제하는 무성한 가스의 장벽을 만듭니다. 불. 대부분의 품목은 화재의 촉매제 인 화상을 입을 때 가연성 가스를 방출합니다. 화재는 공기 중의 산소로 도움을받습니다. 나무와 같은 일부 재료는 화상을 입을 때 가스를 생산하지 않습니다. 대신, 그들은 연기의 결과로 "숯"을 생산하며 종종 스스로를 소멸시킬 수 있습니다. 천연 숯은 일부 화염 지연자로 채택되어 타는 제품에 숯을 만들 수 있습니다. 숯에서 타는 것을 멈추는 나무와 마찬가지로,이 재료는 숯이 형성되고 �

Novista® PN 2 131 c gf nylon6/pa6에 사용되는 Exolit op131 2 와 동일합니다 . Novista® PN4131 c gf nylon66/pa66에 사용되는 Exolit op1314 와 동일합니다 . Novista®PN5131은 9T 나일론, 10T 나일론, PPA에 사용되는 Exolit OP1 400 과 동일 합니다. Flame Retardant Nylon은 많은 수정 된 종류의 나일론 중 하나입니다. 자동차 점화 시스템 구성 요소, 태양 광 셀 구성 요소, 홈 어플라이언스 플러그 및 소켓, 전기 회로 차단기 등에 사용할 수 있습니다. 수정 전 나일론의 불꽃 지연 등급은 UL94 V-2 주위에 있습니다. 수정을 위해 나일론에 화염 지연제를 추가함으로써, 수정 후 화염 지연 등급은 UL94V-0에 도달 할 수있다. 나일론의 가공 온도는 비교적 높다. 예

2021 년에 국내 PVC 생산량은 크게 증가하여 1 월부터 3 월까지 각각 1 월부터 3 월까지 각각 1,9799 만 톤, 1,8643 백만 톤, 각각 1,9423 백만 톤에 이르렀으며 전년 대비 9.99%, 25.21% 및 10.21%에 이르렀습니다. 그 이유는 전염병 상황이 효과적으로 통제되었으며, 중국 북서부의 자체 생산 칼슘 탄화물 기업은 수익성이 높고 시작하기에 열정이 많기 때문입니다. 수입 측면에서 1 월부터 2 월까지의 총 수입은 67300 톤, 전년 대비 21900 톤의 감소였으며, 수출 측면에서 현재 기간의 총 수입은 218300 톤 증가했습니다. 현재 수출 창이 열렸으며 국내 PVC 수출 운동량은 6 월까지 계속 될 것입니다. 실제로, 파우더의 직접 수출량은 증가했을뿐만 아니라 완제품의 수출량도 계속 개선되었습니다. 1 월부터 2 월까지 PVC 포장 재료의 수출량은 각각 459900 톤과 350200 톤으로 각각 전년 대비 126600 톤과 130000 톤의 증가로 전년 대비 37.98% 및 59.04% 증가했습니다. . 실제로 2020 년 6 월 PVC 제품의 수출주기가 시작되었으며 PVC 바닥재 재료의 수출량은 전년 대비 30% 이상 증가했습니다. 2020 년 중반부터 PVC 상승 시장의 힘은 해외 수요의 강력한 수요에서 비롯된 것이라고 말할 수 있습니다. 첫째, 주택 구매에 대한 레버리지를 늘리기위한 주거 부문은 PVC 제품에 대한 수요를 초래했습니다. PVC는 백엔드의 다양한 부동산으로서 부동산 판매의 복구는 PVC 수요에 명백한 방향 영향을 미칩니다. 중국 PVC 바닥재 기업의 대부분의 외국 주문은 6 월까지 마련되었으며, 이는 해외 수요의 붐을 어느 정도까지 확인합니다. 전체적으로, PVC의 단기 가격은 하락했지만 3 분기와 4 분기에는 강한 상승 차입이있었습니다. 터�

  CPVC 수지는 부품으로 가공 가능하게하기 위해 다양한 첨가제로 복합화해야합니다. 이러한 첨가제는 여러 형태를 취할 수 있습니다. - 열 안정제 - 고온 가공 중 중합체를 보호하기 위해 - UV 안정제 - 실외 응용 분야의 중합체 보호 - 충격 수정 자 - 내구성과 강도를 향상시킵니다 - 보조�

PA6 유리 섬유 강화 복합 재료는 유리 섬유를 필러로 사용하는데, 이는 유리 섬유의 높은 불꽃 지연 특성으로 인해 복합 재료의 불꽃 저항을 향상시키지 않습니다. 더 쉽게 태우기가 더 쉽습니다. PA6 유리 섬유 강화 재료의 심지 효과 소위 "Candle Wick"효과는 촛불이 화상을 입을 필요가 있음을 의미합니다. 그것은 학계에서 인체의 "자발적 연소"에 대한 연구와 설명에서 비롯되었습니다. PA6 재료에는 아미드 결합이 포함되어 있으며 이는 가연성입니다. 점화되면 물방울로 녹아 점화됩니다. 불꽃은 노란색이며 양모와 손톱과 비슷한 페이스트 냄새를 방출합니다. PA6 유리 섬유 강화 재료가 점화 된 후, 수지 매트릭스가 먼저 녹고, 채워진 유리 섬유는 촛대의 심지와 같습니다. 근처의 용융 된 PA6 용융물은 가스화 될 가장 높은 온도로 화염으로 전달되어 연소주기를 가속화합니다. 따라서, PA6 유리 섬유 강화 재료의 화염 지연은 순수한 PA6의 화염 지연성보다 나쁘다. 특히 긴 유리 섬유로 강화 된 PA6은 더 가연성이다. 브롬화 폴리스티렌 및 브롬화 에폭시 수지와 같은 전통적인 불꽃 지연자는 유리 섬유 강화 PA6의 불꽃 지연 처리에 사용될 수 있지만, 이러한 화염 지연자의 적용은 연소 후 할로겐의 독성으로 인해 점점 제한되어있다. , 새로운 할�

이름에서 알 수 있듯이 화염 지연자는 재료가 발화되는 것을 방지하고 화재 확산을 억제하는 데 사용됩니다. 그들은 주로 화염 지연 중합체 물질을 위해 설계되었습니다. 일반적으로, 화염 지연자는 주로 불꽃 지연 효과를 달성하기 위해 열 흡수, 덮개, 체인 억제 및 질식의 역할을합니다. 화염 지연제로 가공 된 재료는 외부 소방서에 의해 공격을받을 때 불꽃의 확산을 효과적으로 방지하고 지연시킬 수 있습니다. 불꽃 지연자는 유기 불꽃 지연자와 무기 화염 지연자의 두 가지 범주로 나뉩니다. 그중에서도, 유기 화염 지연제는 유기 인 화염 지연제 및 유기 할로겐 불꽃 지연자 및 유기 할로겐 불꽃 지연제의 대표적인 제품을 포함합니다. 무기 화염 지연제는 주로 다양한 금속 산화물입니다. 화염 지연 제품의 분류는 다음 그림에 나와 있습니다. 불꽃 지연 분류 유기 할로겐, 유기 인 및 무기 화염 지연제의 세 가지 주요 범주는 성능, 불꽃 지연 효율 및 환경 보호에 큰 차이가 있으며 응용 분야도 다릅니다. 세 가지 유형의 화염 지연제의 특정 차이는 다음 표에 나와 있습니다. 다양한 화염 지연 특성 유기 할로겐 불꽃 지연자와 비교하여, 유기 인 공포증 난연제는 낮은 독성, 연기가 적으며 부식이 적고 재료와의 호환성이 우수하며 화염 지연 및 가소화의

소비자 제품은 계속 발전하고 개선함에 따라 가볍고 빠른 컴퓨터에서 에너지 절약 건축 자재 및 건축 방법에 이르기까지보다 연료 효율적인 자동차에 이르기까지 이러한 제품을 통해 이러한 제품은 국내 안전 표준 및 법률을 준수 할 수 있습니다. 불꽃 지연자는 플라스틱, 섬유, 거품 또는 목재로 만든 제품에 사용할 수있는 재료로 화재가 시작될 가능성을 줄이고 시작 후 화재의 확산을 지연시킵니다. 화염 지연 화합물은 화재 위험을 완화하는 데 도움이됩니다 - 플라스틱의 점화 저항을 증가시킵니다 - 화염 스프레드 속도를 줄입니다 - 열 방출을 줄입니다 - 연기 및 연기 생성을 줄입니다 Novista Group은 화염 지연 앱 (암모늄 폴리 포스페이트), MCA (Melamine Cyanute) 및 DBDPE (Decabromodiphenyl Ethane), 양질의 품질과 유리한 가격을 생성합니다. REACH 및 ROHS 인증. Novista Group은 DBDPE, BDDP, FR245, SR130을 Global Market에 공급합니다.

PVC 처리 AIDS 이름에서 알 수 있듯이 PVC 처리 제품이 도움이되며 사용하면 처리가 개선 될 수 있습니다. 이제 기능을 살펴 보겠습니다. PVC 용융의 연성이 좋지 않기 때문에 용융물이 파손되기 쉽고 PVC 용융은 이완되기 때문에 쉽게 거칠고 둔한 표면의 결함으로 이어집니다. 따라서 용융 결함을 개선하기 위해 PVC 처리 AIDS가 종종 PVC 처리에 추가됩니다. 처리 AIDS에는 세 가지 주요 행동 모드가 있습니다 : 수지 용융 촉진, 용융 유변학 적 특성 개선 및 윤활 특성을 제공합니다. 그것은 우리의 처리에서 많은 역할을합니다. 우리의 처리는 분리 할 수 ​​없지만 여전히 좋은 제품을 선택하고 올바르게 사용해야합니다.

안정제를 첨가하지 않으면, PVC 수지는 160 ° C 이상의 온도에서 분해되기 시작하며, 주요 재 활성화는 탈수 염화입니다. 가열 쇼 동안 PVC의 분해에 의해 생성 된 염화 수소 가스에서 염소가 가스에서 염소를 측정 한 결과, 볼 수 있듯이, 납 안정제의 수지에 첨가하면 생산 된 수소의 양이 감소한다. 열 분해가 진행됨에 따라 수지는 점차적으로 갈색 변색을 나타내며 결국 검은 색이됩니다. 분자 수준에서, 탈수소 염화는 이중 결합의 형성, 분자 사슬의 절단 및 가교 및 가교를 유발하여 기계적 강도 및 전기 특성의 분해와 함께 처리 가능성을 감소시킨다. PVC는 일반적으로 160 ° C (분해가 시작되는)와 210 ° C 사이의 온도에서 가공되므로, 안정제를 첨가하여 성형 할 수 있습니다.

1. 시장은 몇 가지 유형의 불꽃 지연자입니까 ? 화염 지연제에 대한 많은 분류 방법이 있으며, 이는 수산화 마그네슘, 수산화 알루미늄 및 트라이 옥사이드를 포함한 무기 화염 지연제로 나뉩니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 주로 상승자로 사용되며 다른 불꽃 지연자가 더 좋습니다. 단독으로 사용하면 금액이 커지고 효과가 좋지 않습니다. 유기 불꽃 지연자, 일반적인 할로겐 시리즈는 유기 브로마이드 및 유기 할라이드, 인 시리즈 및 인 질소 시리즈로 나뉩니다. 다른 제품마다 응용 프로그램이 다릅니다. 안티몬 트라이 옥스는 일반적인 플라스틱에서 일반적으로 사용되며 광범위한 플라스틱 유형의 DBDPE 또는 DBDPO 와 잘 작동합니다 . Novista는 RTP-501을 개발했는데, 이는 SB2O3으로 대체/대안/오프셋 인 친환경적이고 훨씬 더 비용 효율적 (저렴한)을 개발했습니다. PP 플라스틱은 인 질소 난연제 또는 무기 화염 지연제와 함께 사용될 수 있습니다. Novista는 일본 Adeka FP-2100JC, 2200, 2500 및 PNPO-G1과 동등한 PNPO-G1을 개발했습니다. 2. 화염 지연자의 종류

플라스틱 성형 공정에서 윤활제는 플라스틱과 가공 기계와 플라스틱 입자 사이의 마찰을 줄이므로 플라스틱의 유동성 및 금형 방출 특성을 개선하고 가공 효율 및 모양을 향상시키는 데 효과적입니다. 결과 성형 기사. 일부는 외부 윤활제 역할을하며 일부는 내부 윤활성을 개선하는 데 효과적입니다. 일반적으로 두 유형 모두 조합으로 사용됩니다. 탄화수소 윤활제 : 파라핀 왁스, 합성 폴리에틸렌 및 액체 파라핀 이들은 전형적인 외부 윤활제이며 화학적으로 안정적입니다. 지방산 및 고도로 알코올 : 스테아르 산, 베엔 산, 12- 하이드 록시 슈타르 산 및 스테아 릴 알코올 지방산은 외부 윤활제 역할을하는 반면 알코올은 내부 윤활제 역할을합니다. 지방산 아미드 : 스테아르 산 아미드, 올레산 아미드, 에루 산 아미드, 메틸렌 비스 (스테 아산 아미드) 및 에틸렌 비스 (스테아르 산 아미드) 산 아미드는 폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리에틸렌 (PE)에 사용되는 반면, 알킬 레미아 제는 폴리 비닐 클로라이드 (PVC), 폴리스티렌 (PS) 및 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)에 사용된다. 금속 비누 : Ca, Zn, MG 및 Stearic Acid의 PB 염 이들은 윤활제뿐만 아니라 PVC의 안정제로 사용됩니다. 폴리 비닐 클로라이드에서 Zn 및 PB 염은 외부 윤활제로 사용되며 CA 및 MG 염은 내부 윤활제로 사용됩니다. 에스테르 : 글리세린 모노 스테 아 레이트, 글리세린 모노 레이트, 부틸 스테어 레이트 등 이들은 내부 및 외부 윤활성을 가지고 있습니다.

PVC를 제품으로 만들기 전에 다양한 특수 첨가제와 결합되어야합니다. 모든 PVC 재료의 필수 첨가제는 안정제 및 윤활제입니다. 유연한 PVC의 경우 가소저도 통합됩니다. 사용될 수있는 다른 첨가제로는 필러, 가공 보조 장치, 충격 수정 자 및 안료가 포함됩니다. 첨가제는 제품의 기계적 특성, 광 및 열 안정성, 색상, 선명도 및 전기 특성에 영향을 미치거나 결정합니다. 일단 첨가제가 선택되면, 그것들은 컴파운드라는 공정에서 중합체와 혼합된다. 하나의 방법은 모든 성분을 밀접하게 혼합하는 집중적 인 고속 믹서를 사용합니다. 결과는 '건조 블렌드'로 알려진 분말로 가공 장비에 공급됩니다. 자세한 내용은 pls에 연락하십시오 : mandyzhang@novistagroup.com 두 번째 방법은 성분을 저속 또는 고속 믹서로 혼합 한 다음 분말을 용융 컴파운드로 옮기는 것입니다. Compounding_ (INEOS) WebThis는 복합 압출기이거나 PVC 화합물을 만들기위한 기타 특수 장비 일 수 있습니다. 이들은 식히면 가공 준비가 된 과립으로 잘린 용융물을 생성합니다. 특수한 공정에서, 플라스 티솔로 알려진 액체 화합물은 액체 유기 매체에서 매우 미세한 PVC 중합체 입자의 분산물로서 생성된다. PVC 화합물은 압출, 사출 성형, 블로우 성형, 캘린더링, 스프레딩 및 코팅을 포함하는 다양한 가공 방법을 사용하여 제품으로 만들어집니다.