화염 지연자는 화재를 예방하고 느리게 하고 재산을 보호하며 생명을 구하는 데 도움이됩니다. 화재 위험을 줄이고 화재 안전 표준을 충족시키는 데 도움이되는 화재 안전 조치의 전체 [도구 상자 "에서 중요한 도구입니다. 화염 지연자는 다음과 같이 중요한 화재 보호 층을 제공 할 수 있습니다. · 점화 방지 및 지연; · 연소 과정 속도; 그리고 · 물질적 자체 extinguishing 만들기. 제품 설계에서 불꽃 레타 핸들 의 가장 큰 이점 은 작은 점화 사건이 더 큰 화재로 바뀌는 것을 막을 수 있다는 것입니다. 전기 장치에서 스파크, �

불꽃 지연자는 자연적으로 소수 된 원소에서 유래되며 플라스틱, 섬유, 폼 및 페인트와 같은 재료에 통합됩니다. 불꽃 지연자는 액체 또는 고형물 일 수 있습니다. 이들은 새로운 내화 재료 (반응성)를 만들거나 물리적으로 물질 (첨가제)을 만들기 위해 화학적으로 변형 될 수 있습니다. 반응성 난연제는 화학 반응을 통해 중합체 또는 물질에 포함된다. 일단 반응하면, 반응성 불꽃 지연자는 새로운 내화성 재료로 변형 되었기 때문에 별도의 화학적 개체로서 존재하지 않는다. 그들은 새로운 화재 보호 재료가되도록 설계되었으므로 재료 자체의 영구적 인 부분입니다. 첨가제 화염 지연제는 물리적 혼합에 의해 보호되도록 설계된 재료에 통합되고 싸 웁니다.

제조업체에는 제품의 속성, 속성, 사용 및 잠재적 점화 위협에 따라 제품에 특정 불꽃 지연자가 포함됩니다. 제품 제조업체는 화염 지연제를 사용하여 재료가 점화되지 않도록 보호합니다. [불꽃 지연자 "라는 용어는 별개의 화학 물질 패밀리가 아닌 기능을 말합니다. 특성과 분자 구조가 다른 많은 다른 화학은 화염 지연자 역할을합니다. 내화성을 만들어야하는 재료와 제품은 화학적, 물리적으로 다르고 다른 용도 및 성능 요구 사항이 있기 때문에 다양한 화염 지연자가 필요합니다. 화염 지연자는 일반적으로 화학 화장으로 분류됩니다. 가장 일반적인 화염 지연 등급 할로겐화 (할로겐, 예를 들어, 염소 , 브롬 , 불소를 포함하는 화합물 ) 테트라 브로 모스 페놀 A (TBBPA)

윤활제는 PVC 제형의 필수 부분입니다. Novista는 내부 및 외부 윤활제를 모두 제조합니다. 내부 윤활제는 용융 점도를 낮추어 PVC 분자 사이의 마찰 감소에 사용됩니다. 외부 윤활제는 금속 방출 효과, 곰팡이 방출 효과, 마찰 감소 및 융합 지연에 도움이됩니다. 내부 윤활제는 기계적 에너지를 열로 전환하는 데 도움이됩니다. 외부 윤활제는 빛나는 최종 제품을 제공하여 우수한 표면 마감을 제공합니다.

PVC 폼 보드의 주요 원료 및 기능 PVC 수지 분말 PVC 발포 시트를 생성하는 주요 원료 인 폼베이스 재료는 일반적으로 모델 SG-8 PVC 수지를 채택합니다. 처리 할 때 젤라틴 화 속도가 빠르고 가공 온도가 상대적으로 낮고 제품 품질이 안정적이며 밀도를 쉽게 제어 할 수 있습니다. 제품 품질을 향상시키고 제품 밀도 및 두께의 변동을 엄격하게 제어하기 위해 SG-8 PVC 수지는 종종 자유 폼 및 Celuka 폼 PVC 시트의 생산에 사용됩니다. PVC 스태빌라이저 PVC 폼 보드의 과정에서 재료를 완전히 소화시키기 위해 재료는 종종 고온에 있습니다. 또한, 발포제는 분해 과정에서 분해 열을 생성한다. 이러한 요인들은 안정화제가 제품의 품질과 장기 안정적인 생산을 보장하기에 충분한 열 안정성을 갖도록 요구합니다. 거품 조절기 메틸 메타 크릴 레이트, 에틸 아크릴 레이트, 부틸 아크릴 레이트 및 스티렌으로 만들어집니다. 분자 구조는 코어 쉘 구조입니다. 제형 시스템의 가공 보조 장치로서, 가소화 온도를 효과적으로 줄이고, 가소화 효과를 촉진하며, 가소화 효율을 향상 시키며, 용융 강도를 향상 시키며, 용융 맥동을 줄이며, 용융 골절을 방지하며, 제품의 표면 부드러움을 크게 향상시킬 수 있습니다. .

화재 위험은 점화성, 열 방출량, 멸종 용이성, 체중 감량, 화염 확산, 연기 지수 및 독성을 포함한 다양한 요인의 조합 인 일반적인 용어입니다. 현대 생활은 셀룰로오스 물질 및 인공 폴리머와 같은 다양한 가연성 물질로 둘러싸여 있습니다. 합성 중합체만으로는 화재 위험이 아닐 수 있지만 차량, 주거용 건물 및 기타 시설에서 점화 및 빠른 화재에 기여하는 요인입니다. 미국 소방국 연례 보고서에 따르면 2017 년 미국에서만 1 백만 명 이상의 주거 화재가 발생하여 14,000 명이 부상을 입히고 수십억 달러의 재무 손실과 함께 3000 명 이상의 개인을 죽였습니다. 불행하게도, 2018 년에는 공공 소방서가 1,318,500 개의 화재에 대응 한 2018 년 117.11보다 적은 통계가 크게 바뀌지 않았습니다 . Novista Group Supplies App, MCA, 알루미늄 수산화물, 수산 마그네슘, 글로벌 시장.

그들의 특정 메커니즘에 따르면, 소방관은 하나 이상의 단계에서 중합체 열분해를 중단한다. 가장 일반적인 불꽃 지연 메커니즘 중 3 개가 이전 연구에서 설명되어 있습니다. FRS가 분자 수준에서 하이드 록실 또는 산소 제와 함께 기체상에서 연소하에 중합체와 반응하는 기체 상 억제 메커니즘. 할로겐화 및 인 FR 은이 범주에서 일반적입니다. 냉각 메커니즘을 사용하여 화재에 노출 될 때 흡열 반응에서 수화 된 미네랄 (Halogen Free)이 분해됩니다. 그들은 폴리머의 연소 환경을 식히는 물 분자를 방출합니다. 숯 형성 중합체 (예 : 셀룰로오스 또는 탄소 패밀리 FR)는 고체에서 연소에 반응한다. 이들 FRS는 높은 온도에서 중합체 매트릭스로 가교시키고 추가 가스의 열전달 및 방출을 방해하는 장벽 층을 생성한다. 그들은 반응하여 중합체 표면을 단열하고 열분해를 늦추는 다공성 탄소질 3D- 숯 층을 형성한다. 멜라민 화합물 및 인 화합물과 같은 경골 FR 은이 범주에서 나온 것입니다. Novista Group Supplies DBDPE, BDDP, FR245, TTBP , SR130에 Global Market.

실리콘은 친환경적이고 자연에서 널리 이용 가능하며 화염 지연제를 쉽게 준비 할 수 있습니다. 실리카 재 층은 또한 산소가 매트릭스에 도달하는 것을 방지 할 수 있습니다. 인, 질소 및 실리콘을 함유 한 새로운, 단순하고 저렴한 비용 화염 지연제가 합성되었다 [17]. LOI는 18.0에서 27.1로 개선되었고, 주름 회복 각도는 800에서 980으로 증가했습니다. 새로운 인-실리콘 질소 삼구 화염 지연제 (FR), [(1,1,3,3- 테트라 메틸 -1,3- 디수자네디티일) DI. -2,1- 에탄 디일] 비스 (디 페닐 포스 핀 산화물) (PSIN)를 합성 하였다. 에폭시 복합재에서 20 중량 % PSIN으로 UL 94 V-0 등급이 달성되었다. 실리카는 낮은 표면 에너지를 위해 중합체의 표면으로 이동하는 경향이 있었다. 질소 성분은 연소 과정에서 가스로 바뀌었다. 인 성분은 응축기 및 기상 모두에서 FR의 역할을 수행했습니다. 모든 결과는 현재의 p-SI-N 3 원 FR이 에폭시 불꽃 지연의 좋은 후보가 될 수 있음을 나타냈다 [18]. 1- (아크릴 일로 옥시) -3- (메타 크릴로 일 록시) -2- 프로판올 (AHM)을 헥사 클로로 클로 트리 포스파 겐과 반응시킴으로써 3 개의 신규 한 인 기반 화염 지연 단량체를 성공적으로 제조 하였다. 사진 개시제 및 UV 홍수 경화 시스템의 도움으로, 이들 단량체는 셀룰로오스 기판 상으로 경화되어 화염 지연 코팅을 생성 하였다. 3

최근에, 단백질 (유청 단백질, 카제인, 소수성) 및 데 옥시 리보 핵산 (DNA)과 같은 바이오 거대 분자는 셀룰로스 또는 합성 기질에서 예기치 않은 화염 지연성을 나타냈다 [21]. 이 단백질은 치즈 및 우유 산업의 폐기물 또는 부산물이며 DNA는 비용이 많이 들지만 DNA는 추출되어 연어 MILT에서 정제되었습니다. 메커니즘은 여전히 ​​조사 중입니다. 단백질과 비교하여, DNA는 독특한 거동을 나타냅니다. 왜냐하면 그것은 하나의 분자에서 경골 제형의 세 가지 주요 성분을 함유하기 때문입니다. 포스페이트 그룹은 인산을 생산할 수 있고, 데 옥시 리보스 고리는 탄소 공급원 및 블로우 싱제 역할을하며 (가열시 숯을 형성하고 물을 방출 할 수 있음) 질소 함유 염기는 암모니아를 방출 할 수 있으며, DNA- 트리트 한면 직물을 보여 주었다. 소화 기능 .

intumcence는 연소 폴리머의 표면에서 숯과 거품의 조합의 결과로, 열 또는 불꽃의 작용으로부터 기초 물질을 보호한다. 경골 FRS (IFRS)는 종종 높은 수준의 화염 지연이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. 그들은 매우 효율적이고 독성이 낮습니다. 그들은 매우 강력한 화재 안전 및 화염 저항 성능을 제공합니다. 탄소 제는 다세포 숯 층을 형성하고, 숯은 부드럽거나 단단 할 수있다 [5]. 소프트 char IFRS : 탄소 공급원 펜타 리트리 톨 (PER), 산 공급원 (암모늄 폴리 포스페이트) 및 가스-블로우 칭 첨가제 (멜라민) 더 단단한 char IFR : 나트륨 규산염 및 흑연으로 구성됩니다. 이들은 플라스틱 파이프 화재 및 외부 강철 방화에 사용하기에 적합합니다. Per는 매우 비싸다. 가능한 대체물은 녹색 탄소 제제는 키토산 (CS)이며, 풍부하게 자연적으로 발생하는 키틴의 알칼리성 탈 아세틸 화에 의해 얻어졌다. 키토산/우레아 화합물 기반 포스 폰산 멜라민 염 (HUMC)이 폴리 프로필렌 (PP)을위한 IFR 시스템에 첨가 될 때 관찰 된 상승 효과가 관찰 된 좋은 상승 효과 [5]. 반응성, 경골, HFFRS 2- ({9- [(4,6- 디아미노 -1,3,5- 트리 아진 -2- YL) 아미노] -3,9- 디 옥시도 -2,4,8,10- 테트라 옥사 -3,9- 디 포스파스 피로 [5.5] 옥시 클로라이드, 펜타 에리 스리톨, 하이드 록시 에틸 메타 크릴 레이트 및 멜라민으로부터 합성 된 에틸 메타 크릴 레이트 (EADP). EADP (도 2)는 폴

저렴한 나노 클레이는 '나노 네트워크'를 형성하여 일종의 거즈를 형성하는 숙주 재료를 통해 퍼져 나가고 분산됩니다. 재료의 파괴 ​​및 기상 가연성 분자의 방출은 속도가 느려지거나 심지어 방지됩니다. 나노 재료는 다음과 같이 사용할 수 있습니다. a) 나노 폴리머 복합재 b) 전통적인 역 코팅의 나노 입자 C) 직물 기판상의 나노 코팅의 증착. DeRoca Project (EU)는 인간 기반 화염 지연제 및 경골 또는 탄소 크러스트 형성 시스템의 기타 새로운 첨가제와의 탄소 나노 튜브 (CNT)의 상승 효과를 연구합니다 [10]. 그러나 모든 나노 기술에서 피해의 잠재력은 입자의 크기와 모양과 관련이있다 [11].

Stockholm Convention (2001)은 전 세계적으로 금지 될 23 개의 유기-할로겐 화학 물질 (모든 BFR 포함)을 나열했습니다. 금지 된 할로겐 함유 화염 지연제에 대한 대체물을 찾는 데있어서의 과제는 다음과 같습니다. A. 낮은 화염 지연 : BFR의 10 중량%만이 무기 FR의 WT에 의해 약 30-50%에 해당합니다. B. 높은 비용 : 무기 FRS는 저렴하지만 높은 하중이 필요합니다. 반면에 새로운 HFFRS는 대부분 비싸다. 인 기반 및 비인 인 기반 HFFR을 갖는 BF-FR의 비용 비율 (£)은 각각 약 1 : 6 및 1 : 2입니다. C. 더 높은 열 안정성 : 많은 HFFR은 할로겐화 된 상대 (약 3300C)보다 높은 온도 (약 400 ° C)에서 분해됩니다. D. 용융 중심 : 용융 붕괴는 대부분의 폴리머, 즉 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, PET, ABS 등으로 발생합니다. 가연성 드립은 2 차 점화 원으로 작용합니다. FRS는 물방울을 불꽃으로 만들어야합니다. E. 기계적 특성의

인 화염 지연제 (PFRS) (유기 및 무기)는보다 환경 친화적이며 열적으로 안정적이며 PN의 상승 효과로 인해 우수한 성능을 갖습니다. 인이 대부분 숯에 잠겨 있기 때문에 독성 가스를 형성하는 경향이 있습니다. 인 FR은 반응성 (화학적으로 결합) 및 첨가제 (물리적 혼합) [2] 일 수있다 [2]. Lanxess [3]는 할로겐이없는 포스페이트 에스테르입니다. 플라스틱 화와 화염 지연 특성을 결합한 제품은 냄새가 낮으며 많은 플라스틱, 코팅 된 섬유 섬유, 타포 린, 가구 및 자동차 내부 등에 사용할 수 있습니다. , 10- 디 하이드로 -9-OXA-10- 포스 포 페난 트렌 -10- 산화물 (DOPO), (도 1). 그러나, 에폭시 수지에 DOPO의 화학적 첨가는 경화 된 에폭시 수지의 TG를 상당히 감소시킨다. 따라서, 새로운 다기능 반응성 DOPO 유도체, 올리고머를 함유하는 인 및 인 및 인 기반 경화 제는 경화 수지의 TG에 해로운 영향을 미치지 않는 광범위한 연구의 대상이된다 [4]. DOPO 기반 첨가제 및 UL 94-V0 등급에 도달하려는 반응성 DOPO 유도체에는 유사한 인 함량이 필요합니다. 비록 반응적인 접근 방식은 아직 산업에서 채택되지 않았지만 학계의 관심을 끌고 있습니다. 실제로, 수소 포스 포네이트 또는 포스 피네이트의 반응성 pH 결합은 에폭시 기능과의 반응에 의해 화염 지연제를 중합

이 클래스는 순수한 멜라민, 멜라민 유도체, 즉 유기 또는 붕산, 시아누르 산, 인산 또는 파이로/폴리-포스 포르산 및 멜라민 상 동체와 같은 유기 또는 무인산을 갖는 염염으로 구성됩니다. 멜라민 폴리 포스페이트 및 금속 인산염과 같은 질소 기반 화염 지연제의 조합은 또한 인쇄 배선 보드 (PWB)에 영향을 미치는 복합재의 불꽃 지연을 보여 주었다 [4]. Novista Group은 FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다.

동일한 분자에서 극성 및 비극성 특성을 갖는 독특한 구조로 인한 금속 스테아 레이트의 특성은 다양한 응용 분자에서 다양한 기능으로 사용될 수 있습니다. 이들은 반응성 처리 AIDS, 불활성 공정 인 에이 블러, 곰팡이 방출 제, 산 소멸 제, 분산제 및 소수성 제로 작동합니다. 다음은 금속 스테어 레이트가 사용되는 몇 가지 응용 프로그램입니다.   중합체 및 고무 산업   금속 스티어 레이트는 오랫동안 고무 산업에서 사용되어 왔습니다. 금속 스테어 레이트의 주요 기능은 고무가 곰팡이 자체에 달라 붙는 것을 방지하는 능력입니다. 금속성 스테어 레이트는 주로 산 스 캐빈 저, 윤활제 및 방출 제로 플라스틱 산업에 사용되며, 이는 용융 처리에서 점점 더 중요 해지고 있습니다. 생산을 최적화하는 것 외에도 금속 스테어 레이트를 사용하면 프로세서가 더 부드러운 표면과 마찰이 낮은 완성 된 기사를 생성 할 수 있습니다.

알루미늄 스테아 레이트는 평평한, 두껍게, 안료 현탁액, 방지제 제로 사용됩니다. 건물 및 건축 금속 스테어 레이트는 건물 및 건설 산업에서 첨가제로 다양한 기능을 수행합니다. 그것은 소수성 및 방지제로 사용됩니다. 그들은 구조물에 사용되는 강철의 수명을 증가시키는 우수한 물 반전성 특성으로 인해 시멘트와 필러에 첨가됩니다. 신흥 지역의 높은 인프라가 증가함에 따라 아시아 태평양과 같은 지역의 금속 스테어 레이트 시장은 예측 기간 동안 높은 성장을 목격 할 것으로 예상됩니다. 이 산업에서 사용되는 주요 유형의 금속 스테아 레이트에는 아연 스테아 레이트, 스테아 레이트 칼슘 및 스테아 레이트 마그네슘이 포함됩니다. 제약 및 화장품 우수한 윤활 및 방출 특성, thixotropic 효과 및 겔화 용량으로 인해 금속 스테어 레이트는 제약 및 화장품 산업에서 사용됩니다. 그들의 방출 특성은 Dragée 준비 및 태블릿 프레스 중에 사용되는 반면, 겔화 특성은 크림과 연고 생산에 도움이됩니다. 금속 스테아 레이트의 소수성 특성은 분말의 제약 및 화장품이 물을 흡수하여 응집체를 형성하는 것을 방지합니다. 금속 스테어 레이트는 수분 흡수로 인한 고체 세척 분말 및 세제를 방지합니다. 또한, 금속 스테어 레이트는 샴푸, 아이 라이너, 립

이 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 특별히 제조 된이 주로 사용되는 금속 스테아 레이트에는 아연 스테아 레이트, 스테아 레이트 및 마그네슘 스테아 레이트가 포함됩니다. 다른 왁스 생산 및 액체 왁스 화합물의 가공 중에, 이들은 현탁제 역할을하며 물 증발 성을 증가시킨다. 그것들은 다른 유형의 충전제 및 매우 흡습성 염에 방지제로 첨가되고 또한 방수성을 향상시킵니다. 금속 가공 산업은 금속 스테어 레이트를 윤활제, 릴리스 에이전트 및 드라이 필름 윤활제로 사용합니다. 컬러 파스텔에서 칼슘 스테아 레이트는 금형 방출 제로 사용됩니다. 섬유 산업에서, 금속 스테어 레이트는 건조 함침 및 전 스틱 제로 적용됩니다. 결론: 이제 우리는 금속 스테어 레이트가 어디에 사용되는지 알고 있습니다. 당신이 생각한다면, 금속 스테아 레이트가 사용되고 강조 표시되는 산업이 있습니다. 우리에게 알려주십시오.

PVC 수지는 충격 저항 강도가 좋지 않은 단단하고 부서지기 쉬운 재료이며 일반적으로 3-5kJ / M에 불과합니다. 충격 저항 강도를 향상시켜야 할 주된 이유는 갭에 대한 민감성이지만 저온 충격을 향상시키는 것입니다. PVC 폴리머 블렌드 저항 조정기 기술을 통해, 부서지기 쉬운 하드 PVC를 효과적으로 강화시킬 수 있으며, 이러한 종류의 저항 수정자는 PVC 폴리머 엘라스토머와의 특정 호환성이며, 혼합 시스템이 UPVC 높은 모듈러스, 높은 강성을 유지할 수 있습니다. , 그리고 갭 충격 강도를 크게 향상시킬 수 있고, 저온 충격 강도를 분명히 향상시킬 수 있습니다. , 클로라이드 폴리에틸렌은 염소 원자의 존재로 인해 HDPE 염화물의 일부로, CPE는 부드러움과 일부 고무 특성을 가지며 CPB가 극성 중합체가되고 PVC와 동일한 극성 그룹을 가지므로 PVC와의 호환성을 증가시킵니다. 체인은 PVC의 충격 저항성을 향상시키기 위해 충분한 큰 반 데르 발스 힘을 유지하고, 강력한 역할을 할 수 있습니다. 토크, 균형 토크가 증가하고 플라스틱 용융물의 점도가 증가합니다. 염소화 폴리에틸렌 (CPE)은 수상에서 HDPE를 사용하는 분말 생성물이다. 염소화 정도가 증가함에 따라, 원래 결정질 HDPE는 점차적으로 비 결정질 엘라스토머가된다. CPE는 더 강한 것으로 사용되며, C1 함량은 일반적으로 25-45%이다. CPE는 광범위한 소스와 저렴한 가격을 갖는다. 강력한 효과 외에도 냉간 저항, 날씨 저항, 불꽃 저항 및 화학 저항성이 있습�

화학적 폭발 제는 무기 폭발 제 및 유기 폭발 제로 나뉩니다. 유기농 거품 제는 주로 다음 범주를 포함합니다. 1. 아조 화합물 2. 설 포닐 히드라 지드 화합물 3. 니트로 소 화합물 무기 폼 제제는 주로 다음 범주를 포함합니다. 탄산염 : 무기 폼제, 주로 탄산 칼슘, 탄산 마그네슘 및 중탄산 나트륨. 그 중 중탄산 나트륨은 비중이 2.16 인 흰색 분말입니다. 분해 온도는 약 100-140 ℃이며 CO2의 일부는 방출되며 270 ℃에 도달하면 모든 CO2가 손실됩니다. 물에 용해되지만 알코올에는 없습니다. 물 유리 : 유리 분말과 혼합되어 약 850 ℃로 가열되면 유리와 반응하여 다량의 가스를 방출합니다. 동시에, 그것은 재료의 압축 및 인장 강도를 강화할 수 있습니다. 주로 거품 유리를 준비하기위한 폼 제로 사용됩니다. . 실리콘 카바이드 : 폼 유리의 현재 산업 생산에 사용되는 주요 폼 제제는 800-900 ° C에서 소결 동안 많은 양의 가스를 방출합니다. Carbon Black : 또한 사용하기 쉬운 폼 제제이기도합니다. 가열되면 CO2를 방출하고 발포 효과가 좋지만 단점은 가격이 더 높다는 것입니다. 일반적으로 사용되는 물리적 폭발 제는 낮은 보조 알칸과 플루오로 카본입니다. 물리적 발포제는 복합 물리적 폼 제제로, 높은 발포 비율, 우수한 폼 안정성, 저 출혈 등의 장점을 가질뿐만 아니라 마그네 사이트 시멘트에 대한 특정 변형 효과가 있으며 생성물 할로겐화를 감소시킵니다. 서리의 확률. 물리적 폼 제제는 화실 보드 및 가벼운 파티션 보드와 같은 발포 된 마그네 사이트 제품의 생산에 널리 사용되었으며 일부 제품 (마그네�

윤활제는 플라스틱 가공 동안 생성물의 금형 방출을 중화시키고 기계 또는 금형의 접착력으로 인한 결함을 방지하는 것입니다. 성형 화합물에 일반적으로 첨가되거나 금형 공동의 표면에 코팅된다. 일반적으로 사용되는 윤활제에는 지방산과 소금 및 장쇄 지방족 탄화수소가 포함됩니다. 윤활제 작용의 다른 메커니즘에 따르면 외부 윤활제 및 내부 윤활제로 나눌 수 있습니다. (1) 외부 윤활유 :이 윤활유는 성형에 사용되는 수지와 호환성이 좋지 않으므로 성형 가공 기계 또는 금형에 일반적으로 사용됩니다. 수지 흐름 및 제품 방출을 용이하게하기 위해 IT와 수지 사이에 윤활 층이 형성된다. 파라핀과 같은. (2) 내부 윤활제 :이 유형의 윤활제는 수지와의 호환성이 우수하며 수지의 용융 점도를 줄이고 유동성을 향상시키기 위해 수지로 혼합됩니다. Butyl Stearate, Lead Stearate 등과 같은. 스테어 레이트는 훌륭한 윤활제 및 효과적인 안정제입니다.

압출 기술을 갖는 유연한 비닐 화합물의 성공적인 처리는 광범위한 변수에 의존한다. 최적의 PVC 압출 처리의 경우 정확한 기계 조건은 프로세서에 의해 결정되어야합니다. 다음 정보는 프로세서가 최상의 결과를 얻는 데 도움이됩니다. 처리 안내서 유연한 비닐은 광범위한 경도와 밀도로 제공되므로 압출기 온도의 설정은 크게 다릅니다. 유사한 유연한 비닐에 대한 사전 경험이 있다면 그 온도는 좋은 출발점이 될 것입니다. 그렇지 않은 경우, 일반적으로 범위로 표시되는 비닐 압출에 권장 된 재고 또는 용융 온도에 대한 화합물의 기술 데이터 시트를 참조하십시오. 범위의 중간 점을 취하고 모든 배럴, 헤드 및 다이 온도를 중간 점 온도보다 10도 낮게 설정하십시오. 재료가 압출기를 통해 흐르면 재료의 미학 및 출력에 따라 각 온도 영역을 조정해야 할 수도 있습니다. 가장 중요한 영역은 사료 영역의 후면 배럴 온도와 다이 온도입니다. PVC 충격 개질제 PVC 첨가제 PVC 처리 보조 보조 아크릴 충격 조절제 아크릴 처리 보조 PVC 열 안정제 PVC 윤활제 CPVC 화합물 CPVC 첨가제 (계속하려면 ...)

공급 영역 온도는 배럴 벽에 달라 붙는 화합물을 제어합니다. 물기가 너무 많으면 화합물의 과열로 이어질 것이며 너무 적은 물림은 생산량이 좋지 ​​않습니다. 다이 온도는 또한 출력에 영향을 미치며 압출물의 치수에 영향을 미칩니다. 차가운 다이는 너무 끔찍한 다이가 치수에 영향을 미치는 흐름을 제한합니다. 최적의 온도에 도달하면 온도 프로파일로 알려져 있습니다. 온도 프로파일은 크게 다르며 다음을 포함합니다.

MBS는 폴리 카보네이트에서 수정 자에게 영향을 미칩니다 폴리 카보네이트 (PC)는 투명성, 충격에 대한 탁월한 저항성 및 최종 기사의 수명 동안 고온을 견딜 수있는 능력으로 유명합니다. 그러나 PC의 낮은 화학 저항 (가솔린)은 자동차 응용 분야의 문제입니다. 높은 점도 등급의 주입 성형은 특히 높은 충격 저항이 필요한 경우 또 다른 한계입니다. 또한, 충격과 같은 PC의 고유 한 성능은 또한 색소, 충전제 또는 불꽃 지연 첨가제가 화합물에 사용될 때 심각하게 손상됩니다. 재활용 PC는 복합기를위한 비용 효율적인 솔루션입니다. 그러나 재활용 단계는 PC의 기계적 성능을 줄여서 원하는 성능 수준에 도달하기 위해 재활용 PC에 필요한 충격 수정자를 사용합니다. 폴리 카보네이트에서 MBS �

최종 사용에 따라 다른 유형의 유형 PVC 수지는 다른 충격 수정 첨가제가 필요합니다 올바른 성능 목표를 달성합니다. 유연한 PVC 강성 PVC 내구성과 유연성 더 나은 저온 특성 열 노화 후 더 큰 자산 유지 화학적 노출 후 유연성이 향상됩니다 화합물의 개선 된 흐름 및 융합 특성 필러 호환성 향상 처리 온도가 낮습니다 더 높은 처리량 더 높은 필러 하중 낮은 안정제 함량