따라서 정부 및 산업 규제 표준을 충족시키기 위해 불꽃 지연 플라스틱 첨가제를 추가해야합니다. 화염 지연성 플라스틱 첨가제는 연소를 억제, 억제 또는 지연시키기 위해 플라스틱 및 기타 재료에 첨가 된 화합물이다. 이 화합물은 화재의 점화 단계에서 연소를 임박하는 데 유용합니다. 그들은 숯불이나 용융을 방해하지 않으며 재료의 내열성을 증가시키지 않습니다. 화염 지연자는 화재가 완전히 관여 될 때 효과적이지 않습니다. 모든 플라스틱에 대한 보편적 첨가제는 없으며, 각 화염 지연자는 특정 중합체 및 특정한 가연성 시험에 특이 적이다. 화염 지연자가 어떻게 작동하는지 이해하려면 재료가 어떻게 연소되는지 이해해야합니다. 우리가 불타는 물체의 불꽃을 볼 때, 우리는 실제로 열 분해 중에 가연성 가스의 연소를보고 있습니다. 이 과정은 열분해 호출입니다. 열분해는 중합체 사슬의 장쇄 분자가 더 작은 탄화수소 분자 및 가연성 가스로 분해되는 과정이다. 이들 가스는 산소와 혼합 및 발열 화학 반응이 발생하여 자유 라디칼 (H 및 OH)을 생성한다. 완전한 연소에서, H2O 및 CO2는 다른 재료 특이성 가스뿐만 아니라 생산된다. 불꽃 지연자가 중합체의 열분해를 방해하는 방식은 사용 된 화염 지연제 (들) 및 플라스틱이 연소되는 것에 의존한다. 불꽃 지연자는 활성이거나 반응성 일 �

CPVC와 PVC의 주요 차이점은 각각이 견딜 수있는 온도 범위입니다. CPVC는 최대 200 ° 화씨의 온도를 처리 할 수 ​​있으며, PVC는 140 ° 화씨에서 피크입니다. 이러한 온도 이상으로 CPVC와 PVC는 부드러워지기 시작하여 관절과 파이프의 위험이 증가하여 배관 시스템이 실패합니다. 프라이머, 용매 시멘트 및 결합제는 재료의 화학적 조성의 차이로 인해 PVC 및 CPVC에 대해 상이합니다. 예를 들어, CPVC 용매 시멘트는 ASTM F493 사양을 충족해야하며 PVC 용매 시멘트는 ASTM D2564 사양을 충족해야합니다. 이로 인해 CPVC 및 PVC 파이프 및 피팅은 용매 및 결합제와 함께 상호 교환 적으로 사용해서는 안됩니다. ASTM 사양을 충족하는 것 외에도 파이프 크기 및 의도 된 응용 프로그램에 따라 다른 용매 시멘트가 필요하므로 제품 컨테이너를 확인하여 올바른 응용 프로그램을 위해 올바른 에이전트를 사용하고 있는지 확인하십시오. PVC는 공칭 파이프 크기로만 제공되며 CPVC는 공칭 파이프 크기와 구리 튜브 크기로 제공됩니다. CPVC는 PVC보다 유연성이 높으며 위치를 유지하려면 3 피트 간격으로 지원해야합니다. 특성과 속성 CPVC 및 PVC 시각적 유사성 및 차이점 PVC 파이프는 흰색 또는 짙은 회색입니다. CPVC는 흰색, 밝은 회색 또는 색상이 노란색입니다. 두 파이프 유형 모두 쉬운 검증을 위해 측면에 기술 사양이 인쇄되어 있습니다. 두 파이프 유형 모두 일반 끝과 벨 엔드로 제공됩니다. 둘 다 스케줄 40과 스케줄 80 두께로 제공됩니다. 스케줄 40 PVC는 클래스 125 피팅에도 제공됩니다. PVC는 10ft 및 20ft 길이로 제공됩니다. CPVC는 10ft 및 20ft 길이로 제공됩니다.

순환 경제에서는 가능한 한 오랫동안 사용하는 자원을 유지하고 서비스 수명이 끝날 때 복구하고 신제품의 원료로 재사용하는 것이 중요합니다. 화염 지연 산업은 화염 지연 화학의 원형을 발전시키는 방법을 모색하기 위해 노력하고 있습니다. 최근에 수행 된 파일럿 프로그램은 브롬화 불꽃 지연자가 플라스틱으로 제형 될 때에도 신속하게 식별하기 위해 특정 화염 지연자 (예 : 브롬화 불꽃 지연자)를 나타 내기 위해 독특한 마커를 사용하는 것이 쉽게 가능하다는 것을 보여줍니다. 이 프로젝트는 소비자 제품에 사용되는 플라스틱의 수명주기 동안 전체 값 체인이 화염 지연제의 추적 성과 원형을 개선 할 수 있도록 고유 한 마커 시스템을 배치 할 수 있음을 보여줍니다. 폐기물 및 전자 및 전기 장비 (WEEE) 플라스틱 및 원형성 : 2018 년 12 월 유럽위원회는 2025 년까지 1 천만 톤의 초기 서약으로 재활용 플라스틱의 EU 시장을 강화하기 위해 원형 플라스틱 동맹을 시작했습니다. 현재까지 230 개의 서명자. 플라스틱을 함유 한 화염 지연제의 재활용은이 중요한 목표에 도달하는 데 도움이 될 수 있습니다. 주요 지속 가능성 컨설팅 인 Sofies의 보고서는 유럽의 Weee Plastics 흐름 및 재활용 노력에 관한 포괄적 인 분석을 제공합니다. 이 보고서는 Weee 플라스틱 스트림을 더 원형으로 만드는 데있어 성공과 전반적인 과제를 제시합니다. 보고서의 결과 중에는 Weee Plastics에 Brominated Flame 지�

장벽 기능. 고 확률 탄화 탄산 층은 보호 된 강철 구조를 공기 및 열원으로부터 효과적으로 분리하여 철강 구조의 표면 온도를 효과적으로 감소시키고 강철 구조의지지 시간을 화재로 연장시킬 수있다. 중합체 코팅의 열 흡수, 연화, 용융 및 팽창, 탄산 층의 물리적 변화 및 코팅 성분의 열 분해, 증발 및 탄화는 많은 열을 흡수하여 철강 구조의 표면 온도를 효과적으로 감소시킬 것이다. . 연소를 일시 중단하십시오. 코팅 성분의 열 분해에 의해 분해 된 다양한 불변성 가스는 산소 농도를 희석시키고 연소에 의해 생성 된 자유 라디칼을 포획하여 연소를 효과적으로 방지 할 수있다. 이 세 가지 프로세스의 조정은 마침내 경골 강철 구조 화재 코팅이 효과적인 내화 역할을합니다. Novista Group Supplies App, MCA, 알루미늄 수산화물, 수산병 마그네슘, 글로벌 시장.

최근에는 플라스틱 제품의 출력이 증가하고 안전 표준의 개선으로 화염 지연 재료가 더 널리 사용됩니다. 일반적으로, 화염 지연 물질은 유기 화염 지연 재료 및 무기 화염 지연 물질로 나눌 수 있습니다. 유기 화염 지연제는 우수한 화염 지연 효과를 가지며 첨가량은 비교적 작습니다. 그러나, 유기 화염 지연제는 연소 중에 많은 양의 연기를 생성하고 독성 가스를 방출하는 단점이있다. 무기 화염 지연제는 무독성, 금연, 비 휘발성 및 저렴한 이점을 가지고 있지만 첨가물은 비교적 큽니다. 1. 할로겐 화염 지연제 할로겐 불꽃 지연자는 출력이 크고 널리 사용됩니다. 화염 지연제와 함께 첨가 된 물질은 연소 과정에서 수소 할라이드를 방출하고 자유 라디칼을 얻어 연소 사슬의 전달을 방지 한 다음 연소 속도를 늦추기 위해 낮은 활성으로 자유 라디칼을 생성 할 수 있습니다. 할로겐 불꽃 지연자는 일반적으로 열가소성 재료 및 열 세팅 재료에 사용됩니다. 그것들은 중합체 물질과 호환성이 우수 할뿐만 아니라 사용하기 쉽습니다. 따라서 그들은 시장에서 환영하며 자동차, 포장, 섬유 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 2. 인 화염 지연제 무기 인 화염 지연제는 주로 인산염, 붉은 인 등을 포함합니다. 적혈구는 널리 사용됩니다. 붉은 인은 화염 지연성이 좋지만 실제 적용에서는 적혈구 불꽃 지연 재료가 산화 및 유해한 독성

화염 지연제는 연소를 방해하기 위해 재료에 첨가 된 화학 물질입니다. 이 교란은 일반적으로 원하는 내화 특성을 달성하기위한 것입니다 - 느린 점화, 화염 확산 등을 줄이기 등. 플라스틱, 목재 및 섬유 화재에 널리 사용됩니다. 인 화염 지연제 (유기 인 및 무기 인 포함)는 연소 재료를 탄화시켜 화염 지연 효과를 달성 할 수 있습니다. 이 화염 지연 효과는 주로 고체상에서 역할을합니다. 플라스틱에 기본 불꽃 지연 특성을 부여하기 위해, 무기 충전제 (알루미늄 수산화물, 수산화 마그네슘)도 사용되었으며, 이는 열 분해에 의해 물 분자를 방출 할 수있다. Novista Group은 FP-2100JC, FP-2200, FP-2500, Exolit OP1230, OP930, OP1312, OP1314에 해당합니다. PVC 충격 개질제 PVC 첨가제 PVC 처리 보조 보조 아크릴 충격 조절제 아크릴 처리 보조 PVC 열 안정제 PVC 윤활제 CPVC 화합물 CPVC 첨가제

이름에서 알 수 있듯이 화염 지연자는 재료가 점화되는 것을 막고 화재 확산을 억제하는 데 사용되는 첨가제입니다. 그들은 주로 중합체 재료의 화염 지연제를 위해 설계되었습니다. 일반적으로, 화염 지연자는 주로 화염 지연 효과를 달성하기 위해 흡열, 덮개, 사슬 억제 ​​및 비 전복 가스 질식의 역할을합니다. 화염 지연제로 가공 된 재료는 외부 소방 공급원에 의해 공격 할 때 화염의 확산을 효과적으로 방지하고 지연시킬 수 있습니다. 불꽃 지연자는 유기 불꽃 지연자와 무기 화염 지연자의 두 가지 범주로 나뉩니다. 그 중에서 유기 화염 지연제에는 유기 인 화염 지연제와 유기 할로겐 불꽃 지연자가 포함됩니다. 유기 할로겐 불꽃 지연자의 대표적인 제품은 유기 브롬 화염 지연제입니다. 무기 화염 지연제는 주로 다양한 금속 산화물이며 거기 유기 할로겐, 유기 인 및 무기의 세 가지 주요 유형의 화염 지연자들 사이에서 성능, 불꽃 지연 효율 및 환경 보호의 큰 차이이며, 응용 분야도 다릅니다. 다양한 화염 지연 특성 유기 할로겐 불꽃 지연자와 비교하여, 유기 인 공포증 난연제는 낮은 독성, 연기가 적으며 부식이 적고 재료와의 호환성이 우수하며 화염 지연

FAQ 하나의 팩 PVC 열 안정제를 사용하면 어떤 이점이 있습니까? 노동 비용 감소, 취급 손실 감소, 재고 감소, 처리로 인한 균질 혼합이 더 나은 한 팩 PVC 열 안정제를 사용하면 몇 가지 이점이 있습니다. 우리는 파우더 및 플레이크 형태의 PVC 열 안정 장치 (1 팩 리드 기반)를 제공하여 고객의 요구와 요구 사항에 따라 수정할 수 있습니다. PVC 열 안정제의 바람직한 복용량은 무엇입니까? 수지 (PVC)의 수백 부분 당 안정제의 복용량은 파이프에서 2.5-3.5 PHS이고 다양한 유형의 케이블에서는 3.0 ~ 12.0 phr이지만 안정제의 리드 함량과 PVC 제품 제조업체가 사용하는 필러에 따라 다릅니다. 필러가 더 많으면 필요한 복용량이 더 많습니다. 모든 고객을위한 상세한 응용 프로그램 지식 및 공식/레시피는 기술 서비스 관리자가 제공 할 수 있습니다.

나일론은 우수한 특성을 가지고 있으며 널리 사용됩니다. 수정되지 않은 나일론은 화염 지연이 낮고, 수직 연소는 UL94V-2 수준에만 도달 할 수 있고, 산소 지수는 약 24%이며, 연소 중에는 물이 떨어지고, 가연성 물질이며, 그 과정에서 사용하기가 매우 쉽습니다. 예. 불을 붙잡 으세요. 따라서 개혁 된 나일론 불꽃 지연자는 오늘날의 학업 및 산업계에서 일반적인 관심사와 연구 주제가되었습니다. 다음으로 Silver Plastic은 나일론 불꽃 지연자에 대한 지식을 소개합니다. 현재, 나일론 물질의 화염 지연 변형은 일반적으로 할로겐 함유 불꽃 지연 변형 및 할로겐이없는 불꽃 지연 변형으로 나뉩니다. 하나 . 할로겐 함유 불꽃 지연 시스템 해외에서 가장 널리 사용되는 것은 브롬 화 된 스티렌 폴리머이며, 이는 열 안정성이 우수하며 나일론으로 녹을 수 있기 때문에 가공되고 있습니다. 매체의 유동성이 좋습니다. 또한,이를 사용하여 준비된 화염 제거 나일론은 또한 우수한 전기, 물리적 및 기계적 특성을 갖는다. 이 불꽃 지연자의 한계는 낮은 조명 안정성과 나일론과의 비 호환성입니다. 또한 중국에서 널리 사용되는 데 카브로 모 모 디 페닐 에테르보다 비싸다. 나일론에서 수년 동안 사용 된 또 다른 화염 지연은 가연성입니다. 고효율 및 전기 특성이지만 열 안정성을 갖춘 염소 함유 불꽃 지연입니다. 이러한 제�

CPVC (염소화 폴리 비닐 클로라이드) 화합물은 배관 시스템, 전기 절연 및 산업용 코팅을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용되는 열가소성 물질입니다. 우수한 화학 저항성, 고온 저항 및 우수한 기계적 특성을 제공하는 매우 다양한 재료입니다. 고품질 CPVC 화합물을 생산하려면 몇 가지 주요 요인에주의를 기울여야합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다. 1. 원료 : CPVC 화합물 생산에 사용되는 원료의 품질이 중요합니다. 최종 제품이 필요한 사양을 충족하도록하기 위해 고품질 수지, 안정제 및 기타 첨가제를 사용해야합니다. 2. 처리 조건 : CPVC 화합물의 생산 중에 사용되는 가공 조건도 중요합니다. 재료가 올바르게 녹고 혼합되고 냉각되도록 온도, 압력 및 가공 시간을 신중하게 제어해야합니다. 3. 품질 관리 : 최종 제품이 필요한 사양을 충족하도록하기 위해 품질 관리 조치가 있어야합니다. 여기에는 화학 저항, 기계적 특성 및 기타 주요 특성에

1. 적용 : PVC 화합물을 선택하는 첫 번째 단계는 의도 된 적용을 결정하는 것입니다. 응용 프로그램에는 유연성, 내구성, 화학 저항 및 UV 저항과 같은 다른 특성이 필요합니다. 예를 들어, 전기 케이블에 사용되는 PVC 화합물은 높은 전기 절연 특성이 필요합니다. 2. PVC의 유형 : 강성 PVC, 유연한 PVC 및 반 강성 PVC와 같은 다양한 유형의 PVC 화합물이 있습니다. 각 유형에는 고유 한 특성과 속성이 있습니다. 예를 들어, 강성 PVC는 건축 자재에 사용되며 유연한 PVC는 의료 튜브 및 풍선 제품에 사용됩니다. 3. 첨가제 : PVC 화합물은 가소제, 안정제, 착색제 및 필러와 같은 다양한 첨가제를 첨가하여 사용자 정의 할 수 있습니다. 이러한 첨가제는 유연성 증가 또는 기상 저항 향상과 같은 PVC 화합물의 특성을 향상시킬 수 있습니다. 4. 가공 방법 : PVC 화합물에 사용 된 가공 방법은 또한 화합물의 선택에 영향을 줄 수있다. 예를 들어, 압출 및 사출 성형은 다른 특성과 특성이 필요합니다.

1) 유기 할로겐 불꽃 지연자 유기 할로겐화 불꽃 지연자는 할로겐을 가진 유기 불꽃 지연자를 주 불꽃 지연 성분으로 지칭합니다. 화염 지연 효율이 높고 소비량이 낮고 재료의 특성에 미치는 영향으로 인해 1960 년대 이후 화염 지연 시장에서 널리 사용되었습니다. 브롬화 불꽃 지연자는 유기 할로겐화 불꽃 지연자의 대표자입니다. 유기 할로겐 화염 지연제의 모든 판매 중에서, 브롬화 불꽃 지연자의 판매량이 먼저 순위가 매겨졌습니다. 특히, 전자 제품 및 전기 제품에 사용되는 화염 지연제의 약 70%는 화염 지연제입니다. 브로마 화염 지연제의 대표적인 생성물은 테트라 브로 모스 페놀 A 및 데카 크로 모 모 디 페닐 에탄이며, 이는 브롬화 불꽃 지연자의 총 생산량의 약 50%를 차지한다. 그러나 환경 보호 및 안전성에서 브롬화 불꽃 지연자의 단점도 점점 더 명백 해지고 있습니다. 브롬화 불꽃 지연자의 화염 지연 메커니즘의 대부분은 기체상 불꽃 지연자이기 때문에 화염 지연제로 사용될 때 많은 연기, 부식 가스 및 독성 가스가 생산 될 것이기 때문에 일부 브로마 화염 지연자는 수소 할라이드 가스 및 디 옥신을 방출합니다 ( 연소 과정에서 인체 및 환경에 유해한 폴리 브롬화 디 벤조-디 옥신 및 폴리 브롬화 디 벤조 �

화염 지연자는 화재를 예방하고 느리게하고 재산을 보호하며 생명을 구하는 데 도움이됩니다. 화재 위험을 줄이고 화재 안전 표준을 충족시키는 데 도움이되는 화재 안전 조치의 전체 [도구 상자 "에서 중요한 도구입니다. 화염 지연자는 다음과 같이 중요한 화재 보호 층을 제공 할 수 있습니다. · 점화 방지 및 지연; · 연소 과정 속도; 그리고 · 물질적 자체 extinguishing 만들기. 제품 설계에서 불꽃 지연자의 가장 큰 이점 은 작은 점화 사건이 더 큰 화재로 변하는 것을 막을 수 있다는 것입니다.

불꽃 지연자는 자연적으로 소수 된 원소에서 유래되며 플라스틱, 섬유, 폼 및 페인트와 같은 재료에 통합됩니다. 불꽃 지연자는 액체 또는 고형물 일 수 있습니다. 이들은 새로운 내화 재료 (반응성)를 만들거나 물리적으로 물질 (첨가제)을 만들기 위해 화학적으로 변형 될 수 있습니다. 반응성 난연제는 화학 반응을 통해 중합체 또는 물질에 포함된다. 일단 반응하면, 반응성 불꽃 지연자는 새로운 내화성 재료로 변형 되었기 때문에 별도의 화학적 개체로서 존재하지 않는다. 그들은 새로운 화재 보호 재료가되도록 설계되었으므로 재료 자체의 영구적 인 부분입니다. 첨가제 화염 지연제는 물리적 혼합에 의해 보호되도록 설계된 재료에 통합되고 싸 웁니다.

제조업체에는 제품의 속성, 속성, 사용 및 잠재적 점화 위협에 따라 제품에 특정 불꽃 지연자가 포함됩니다. 제품 제조업체는 화염 지연제를 사용하여 재료가 점화되지 않도록 보호합니다. [불꽃 지연자 "라는 용어는 별개의 화학 물질 패밀리가 아닌 기능을 말합니다. 특성과 분자 구조가 다른 많은 다른 화학은 화염 지연자 역할을합니다. 내화성을 만들어야하는 재료와 제품은 화학적, 물리적으로 다르고 다른 용도 및 성능 요구 사항이 있기 때문에 다양한 화염 지연자가 필요합니다. 화염 지연자는 일반적으로 화학 화장으로 분류됩니다. 가장 일반적인 화염 지연 등급 할로겐화 (할로겐, 예를 들어, 염소 ,

Novista는 프리미엄 품질의 PVC 열 안정제 생산에 관여하는 중국의 주요 PVC 열 안정제 제조업체 중 하나입니다. 단일 원자로에서 시작하여 회사는 이제 주요 PVC 첨가제 제조업체로 여러 폴드를 성장 시켰습니다. PVC 첨가제 산업의 주요 업체 중 하나 인 우리는 전 세계의 고성능 안정제를 전 세계에서 선호하는 PVC 열 안정기 공급 업체로 전 세계의 많은 PVC 제조 회사에 공급했습니다. 우리는 고객에게 경쟁력있는 가격으로 최고의 품질 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 빠르고 신뢰할 수있는 공급품을 통해 우리는 업계에서 가장 신뢰할 수있는 브랜드로 성장했으며 전 세계 최고의 PVC 프로세서와의 신뢰 기반 관계를 확립했으며 세계 최고의 PVC 열 안정제 공급 업체 및 수출 업체가되었습니다. 제품 - PVC 열 안정제 PVC 스태빌라이저

일반적으로, 3 개의 화학 물질, TBL, DBL 및 LS (Tribasic 납 설페이트, Dibasic 납 Stearate 및 납 Stearate)의 조합이 공동 안정화 제로 칼슘 스테아 레이트와 함께 열 안정제로 사용되었다. Novista Group은이 단일 안정제의 최고 순도와 성능으로 주요 제조입니다. 요즘에는 3 개의 화학 물질 대신 열 안정제로 1 개의 팩 스태빌라이저가 사용됩니다. 왁스, 산화 방지제, 무기 안정제 등과 같은 다른 많은 성분과 함께 산화 납 산화 납 반응에 의해 위의 단일 안정제 시스템에 없었습니다. 그 성능은 두 가지에 달려 있습니다. 압출 동안 PVC의 가열 용융 처리 동안 형성된 염화물 라디칼을 비활성화하고 윤활유를 제공하여 스크류 압출기 (가열 구역) 내부의 거주 시간이 감소되도록 윤활유를 제공함으로써 안정화를 제공하는 납 산화물 함량은 윤활유가 줄어 듭니다. Novista Group은 다양한 리드 컨텐츠와 100 �

PVC 열 안정제 공급 업체로 우리를 선택하는 이유는 무엇입니까? Novista는 세계의 PVC 열 안정기 제조업체로서 선도적 인 이름으로 우수한 품질 보증으로 뒷받침되고 국제 표준을 준수하는 제품을 제공하는 것으로 알려져 있습니다. 우리는 특정 요구 사항과 요구 사항에 따라 제품을 개발하기 위해 고객과 협력하는 훈련되고 숙련 된 전문가가있는 완비 된 사내 실험실을 보유하고 있습니다. 당사의 PVC 실험실에는 2 개의 롤 믹싱 밀, rheometters, 콩고 레드 테스터, VR/ IR 테스터, 파일럿 압출 라인 등이있는 2 개의 롤 믹싱 밀, 성형 프레스가 있습니다. . 우리는 고객의 요구를 충족시키기 위해 기술 지원을 제공하는 회사입니다. 우리는 우리의 제품이 고객에게 도달하기 전에 일련의 품질 관리 점검을 통과하도록합니다. 우리의 엄격한 품질 점검 절차는 최고 국제 표준을 유지하기 위해 정기적으로 검사됩니다. 우리의 R & D는 최고의 품질의 제품 만 생산하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.

연기가 나는 담배는 화염 지연 보호없이 아파트를 3 분 이내에 지옥으로 바꿀 수 있습니다. 그러나 담배가 쌓인 의자, 침구 또는 카펫이 화염 지연을 가졌다면 화재가 시작되지 않았을 것입니다. 그리고 화재가 시작되면 화염 지연자가 열을 줄이고 화재의 확산이 줄어들어 10-15 분이 걸렸을 것입니다. 불꽃 지연자는 시간을 제공합니다 : 안전을 떠나는 시간. 불꽃 지연자가 생명을 구하는 것은 여러 번 입증되었습니다. 다음은 아래 비디오에서 "불꽃 지연자가 작동합니까?"에게 묻는 몇 가지 발췌문입니다. 미국 화학에 의해 생산. "불꽃 지연자가 작동한다는 증거가 많이 있습니다. 올바른 재료에 올바른 유형의 화염 지연자를 올바르게 넣을 때 열 방출 측면에서 큰 차이를 만듭니다. 화재의 주요 재산은 화염 지연자로 처리 된 제품을 비교 한 국립 표준의 연구에서 탈출과 구조 시간을 크게 증가시켰다. " -Marco Hirshler, GBH International의 사장 겸 기술 이사 "파리의 활주로에서 353 명이 탑승 한 최근 에어 프랑스 비행. 그들에게 탈출 할 시간을 주었다. " -Bob Howell, 중앙 미시간 대학교 화학 교수

화재가 발생하려면 산소 (또는 산화제), 열 및 연료의 세 가지 구성 요소가 있어야합니다. 이것은 종종 "화재 삼각형"또는 "연소 삼각형"으로 표시됩니다. 화재 사면체는 이미 화재 삼각형에 존재하는 세 가지에 성분, 화학 연쇄 반응을 첨가하는 것을 나타냅니다. 화재가 발생한 후, 발열 연쇄 반응은 무언가를 막는 불에 무언가가 도입 될 때까지 화재를 계속합니다. 물은 화재 억제제의 가장 일반적인 선택 중 하나입니다. 그러나 어떤 경우에는 물이 화재를 억제하지 않으며 심지어 악화시킬 수도 있습니다. 불꽃 지연 화학 물질은 "화재 삼각형"의 일부인 다른 요소를 차단하기 위해 개발되었습니다. 화염 지연 화학 물질은 산소 (폼), 수화 화염 지연 화학 물질을 방출 할 수 있습니다 (알루미늄 삼목색 및 수산화 마그네슘) 및 할로겐화 불꽃 지연 화학 물질 (브롬 및 클로린)은 자유 라디칼을 제거하고 화학 반응을 억제하는 무성한 가스의 장벽을 만듭니다. 불. 대부분의 품목은 화재의 촉매제 인 화상을 입을 때 가연성 가스를 방출합니다. 화재는 공기 중의 산소로 도움을받습니다. 나무와 같은 일부 재료는 화상을 입을 때 가스를 생산하지 않습니다. 대신, 그들은 연기의 결과로 "숯"을 생산하며 종종 스스로를 소멸시킬 수 있습니다. 천연 숯은 일부 화염 지연자로 채택되어 타는 제품에 숯을 만들 수 있습니다. 숯에서 타는 것을 멈추는 나무와 마찬가지로,이 재료는 숯이 형성되고 �

CPVC 화합물은 파이프 및 기타 배관 설비의 제조에 사용되는 플라스틱 재료의 한 유형입니다. 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 및 염소화 폴리 비닐 클로라이드 (CPVC)의 혼합으로 구성됩니다. CPVC는 일반 PVC보다 열에 더 강하기 때문에 온수 적용에 이상적입니다. 또한 화학 물질에 더 저항력이있어 산업 응용 분야에 인기있는 선택이됩니다. PVC 충격 개질제 PVC 첨가제 PVC 처리 보조 보조 아크릴 충격 조절제 아크릴 처리 보조 PVC 열 안정제 PVC 윤활제 CPVC 화합물 CPVC 첨가제

중국 CPVC 복합 시장은 예측 기간 동안 상당한 성장을 목격 할 것으로 예상됩니다. 2020 년에서 2025 년까지 8.4%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 중국의 CPVC 화합물 시장의 성장은 주로 건설, 자동차 및 전기 및 전자 제품과 같은 다양한 최종 사용 산업의 CPVC 화합물에 대한 수요가 증가함에 따라 주도됩니다. 이들 산업으로부터 CPVC 화합물에 대한 수요 증가는 고온 및 화학 저항성, 낮은 열 팽창 및 불꽃 지연과 같은 우수한 특성에 기인한다. 또한 건설 부문에 대한 투자 증가, 전기 자동차에 대한 수요 증가 및 전기 및 전자 제품에 대한 수요 증가는 중국의 CPVC 컴파운드 시장의 성장을 주도하는 다른 요인 중 일부입니다. 지역 측면에서, 시장은 동중국, 중국 및 중국 북부로 분류됩니다. 동중국은 건설, 자동차 및 전기 및 전자 제품과 같은 주요 최종 사용 산업의 존재로 인해 중국에서 CPVC 화합물의 가장 큰 시장이 될 것으로 예상됩니다. 또한 동중국 중국의 주요 CPVC 화합물 제조업체의 존재는이 지역의 시장 성장을 주도하고 있습니다. China CPVC 컴파운드 시장에서 운영되는 주요 업

CPVC 화합물은 다양한 응용 분야에서 사용되는 플라스틱 유형입니다. 그것은 열가소성이므로 쉽게 녹아 다른 모양으로 형성 될 수 있습니다. CPVC 화합물은 염소화 폴리 비닐 클로라이드 및 기타 첨가제의 조합으로 만들어진다. 이 유형의 플라스틱은 내구성이 뛰어나고 내식성이 있으며 고온을 견딜 수 있습니다. 배관, 전기 및 산업 응용 분야에 종종 사용됩니다. CPVC 화합물은 다양한 응용 분야에 적합한 선택입니다. 부식과 고온에 저항 할 수 있으므로 파이프 및 피팅 제조에 종종 사용됩니다. 그것은 또한 훌륭한 절연체이며 극한의 온도를 견딜 수 있기 때문에 전기 산업에서도 사용됩니다. 또한, CPVC 화합물은 종종 무독성이며 유해한 화학 물질을 침출하지 않기 때문에 의료 장비 생산에 종종 사용됩니다. CPVC 화합물은 많은 소비자 제품의 생산에도 사용됩니다. 곰팡이와 곰팡이 성장에 저항 할 수 있기 때문에 종종 샤워 커튼 제조에 사용됩니다. 화학 물질 및 기타 오염 물질에 저항 할 수 있으므로 식품 포장 및 용기 생산에도 사용됩니다. CPVC 화합물은 작업하기 쉽고 거의 모든 형태로 성형 할 수 있습니다. 또한 비교적 저렴하며 다양한 색상으로 제공됩니다. 이 유형의 플라스틱은 또한 내구성이 뛰어나고 극한 온도를 견딜 수 있습니다. 전반적으로, CPVC 화합물은 다양한 응용 분야에 적합한 선택입니다. 내구성이 뛰어나고 내식성이 있으며 고온을 견딜 수 있습니다. 또한 비교적 저렴하며 다양한 색상으로 제공됩니다. 프로젝트를 위해 내구성 있고 안정적인 플라스틱을 찾고 있다면 CPVC 화합물을 고려할 가치가 있습니다.

PVC에서 칼슘 스테아 레이트 용도 PVC에서 스테아 레이트 칼슘의 주요 용도에는 다음이 포함됩니다. 칼슘 스테아 레이트는 내부 윤활제로 사용될 때 정제하는 동안 PVC 곡물 사이의 마찰을 줄입니다. 일반적으로 용융 처리 또는 가소화 된 PVC에 사용됩니다. 특히 가소제가없는 경우 강성 PVC의 외부 윤활제로서 중요합니다. 이 외에도 Calcium Stearate에는 다양한 산업 분야에서 몇 가지 다른 중요한 응용이 있으며 여기에는 아래 섹션에 나열되어 있습니다. 칼슘 스테아 레이트 응용 스테아 레이트 칼슘의 다양한 응용은 다음과 같습니다.