PVC 플라스틱 첨가제는 가장 널리 사용되고 가장 많이 사용되는 플라스틱 첨가제입니다. PVC 수지는 성능을 향상 시키거나 개선하기 위해 다른 첨가제와 함께 사용하는 데 더 필요하고 사용하기 쉽기 때문에 PVC 플라스틱은 저렴하고 실용적이며 모든 유형의 플라스틱에서 가장 널리 사용되고 사용됩니다. 따라서 현재 플라스틱 첨가제는 주로 PVC입니다. 플라스틱 첨가제는 주로 사용되며 플라스틱 첨가제의 약 90%를 차지합니다. 중국의 PVC 플라스틱 제품의 수요 성장률에서 플라스틱 첨가제의 전체 성장률은 8%-10%로 유지됩니다. 비용 효율적인 ACM은 저품질 CPE를 대체하고 MBS는 수입 대체를 달성합니다. 2013 년에 전 세계 생산 및 충격 수정 자 및 가공 보조 보조 소비는 거의 900,000 톤에 이르렀으며 그 중 중국의 소비는 30%이상을 차지했습니다. 플라스틱 제품에 대한 변형 효과의 관점에서 ACM은 가장 저온 온도 인성이며 가장 비용 효율적인 제품입니다. ACR은 충격 수정 자의 가장 포괄적 인 성능이며 MBS는 투명 제품에 추가 해야하는 충격 수정입니다. 환경 보호 표준이 엄격 해졌으며 유기 인 기반 화염 지연자는 개발 기회를 안내했습니다. 2018 년까지 화염 지연자의 글로벌 시장 용량은 연간 약 5%의 성장률로 262 백만 톤에이를 것으로 추정됩니다. 현재, 국내 불꽃 지연자의 총 생산 능력은 약 50 만 톤입니다. 플라스틱 제품의 10%의 성장률에 따르면, 중국의 플라스틱 화염 지연제 소비는 2016 년에 360,000 톤에이를 것이며, 중국의 화염 지연자의 현재 생산 능력은 50 만 톤을 초과합니다. , 기본적으로 화염 지연제의 미래 성장의 요구를 충족시킵니다. 최근 몇 년 동안, 유기 인 기반 화염 지연제�

(Novista Group의 Acryllic Processing Aids ) 제품 이름 : 아크릴 가공 AIDS 관련 이름 : PVC 처리 원조, 고 분자량 처리 보조금, 윤활제 처리 보조금, 투명 처리 보조금. 주요 구성 요소 : 메타 크릴 레이트, 아크릴 레이트 등 특성 :이 제품은 흰색 분말, 점도 0.2-13.5, 40 메쉬 스크리닝 속도> 99.0, 겉보기 밀도 0.35-0.55, 휘발성 물질 <1.5입니다. 특징: 1. PVC와의 호환성이 우수하고, 분산 성이 우수하며, PVC 분자 체인과 얽히고 PVC 용융 소성을 촉진하고 PVC의 용융 처리 온도를 효과적으로 감소 시키며 소량 에너지 절약을 기반으로 제품의 기상 저항을 개선합니다. 2. PVC 재료의 용융 유변학 적 거동을 변화시키고 PVC 재료의 유동성을 개선하여 장기 처리 및 성형의 안정성을 보장하여 형성 및 복제가 더 쉽다; 3. PVC 재료의 용융 강도를 향상시키고, 용융 골절을 피하고, 상어 피부와 같은 표면 문제를 해결하고, 본�

전기 자동차의 인기를 제한하는 주요 요인에는 가격, 인프라, 마일리지 및 안전이 포함됩니다. 실제로, 가격, 인프라 및 지구력은 다른 방식으로 구성되고 개선 될 수 있으며, 사용자의 가장 중요한 관심사 인 보안은 또한 전기 자동차 및 리튬 배터리 제조업체가 해결해야한다는 중요한 문제입니다. 리튬 배터리의 전해질은 일반적으로 유기 용매를 사용하며 과열 조건 하에서 가연성입니다. 따라서 전해질에 화염 지연 첨가제를 추가하는 것은 배터리의 안전성을 향상시키는 가장 경제적이고 효과적인 방법 중 하나입니다. 현재, 리튬 이온 배터리에 대한 화염 지연제의 주요 성분에는 인산염, 포스 파이트 에스테르, 유기 할로겐산염 및 포스 포니 릴레가 포함됩니다. 알킬 인산염 (예 : TMP, TEP 등)은 리튬 이온 배터리에 사용되는 불꽃 지연 제를 가장 먼저 연구하지만 점도가 커지고 전기 화학적 안정성이 열악합니다. 전해질의 불꽃 지연을 개선하면서 전해질의 이온 전도도 및 전해질의 재활용 가역성에 부정적인 영향을 미칩니다. F 요소를 사용하여 알킬에서 H를 대체하여 형광 알킬 인산염 (예 : TFP, BMP, TDP)을 얻는 것은 화합물의 감소 안정성 및 화염 지연 효과를 향상시킬 수 있습니다. 또한, 인산 크레 졸 2 페닐 에스테르 (CDP) 및 인산 2 개의 페닐 OCTYL 에스테르 (DPOF) 및 기타 �

PVC 산업, 특히 플라스틱 프로파일 및 플라스틱 파이프 산업의 빠른 개발로 인해 AIDS 가공 수요도 빠르게 증가했습니다. 현재 PVC 보조 산업은 빠르게 발전하고 있습니다. 오늘, 우리는 PVC 처리 AIDS를 살펴보고 다음 4 방향으로 큰 돌파구를 만들 것입니다. (1) 슈퍼 가소 화 처리 보조제 그것은 다량의 필러, 큰 외부 슬라이딩 복용량, 장비의 약한 전단력, 전단력을 크게 증가시키고, 용융 신체의 점도를 높이고, 장비의 약한 전단력과 다량을 보충 할 수있는 데 적합합니다. 공식에 필러의. 용융 점도가 감소하여 가소화 속도가 빠르면, 용융 점도가 낮으며, 용융 점도가 커질 때 플라스틱 점도가 느립니다. (2) 슈퍼 용융 강도 처리 보조금 필러의 양이 클 때 사용하기에 적합하고 장비의 전단력이 강하며 용융 강도가 크게 증가해야합니다. 가공 보조 장치는 일반적인 가소 화 속도로 특징 지워 지지만 기존 가공 보조 ACR-401의 3 배 이상인 높은 용융 점도가 특징입니다. (3) 윤활 처리 보조금 윤활제, 특히 외부 윤활제는 용융 및 금속 표면의 외부 마찰을 줄이고 용융물 표면이 파열되는 것을 방지하며 제품의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 장비의 전단력이 약하면 외부 슬립 제를 첨가하면 제품의 가소화가 발생할 수 있습니다. 기계적 특성이 저하되고, 저 분자량 윤활제의 첨가는 강수량을 유발하여 구동 시�

폴리 에스테르면 직물은 소비자가 우수한 성과와 내구성으로 인해 호평을받습니다. 그러나 손쉬운 연소로 인해 화재 사고가 발생하고 큰 손실을 초래할 수 있습니다. 따라서 화염 지연 마감에 대한 연구는 광범위한 관심을 받았습니다. 지금까지 폴리 에스테르면 직물의 화염 지연 마감은 어떤 구성 요소의 불꽃 지연자보다 훨씬 어렵다는 것이 밝혀졌습니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. (1) 폴리 에스테르와 면화의 두 폴리머의 상호 열 유도 또는 그들의 크래킹 제품은 균열 제품의 유출을 가속화하므로 폴리 에스테르와면 직물의 점화 속도는 순수하고 순수한면보다 훨씬 빠릅니다. ; (2) 연소 과정에서 불꽃 지연자는 폴리 에스테르와 면화의 두 성분 사이에서 이동하므로 폴리 에스테르와면 직물에도 주어집니다. 화염 지연은 어려움을 야기했다. (3) 면화는 녹지 않고 비 수축 가연성 섬유이기 때문에, 폴리 에스테르 및 면화물이 화상을 입을 때,면 섬유는 탄산

1. 방수 막에서의 적용 : CPE가 강화 된 PVC 방수 막 CPE의 탁월한 특성으로 인해 신제품의 인장 강도는 80%증가하고 눈물 강도는 50%증가하고 기계적 풍화 저항성이 증가합니다. 건설부 (CPE : 10PHR-15PHR)는 노화 및 기타 특성의 저온 저항 및 저항 개선을 환영했습니다. Neoprene CPE 방수 막 및 네오프렌 CPE 스티렌 부타디엔 고무 방수 막은 고강도, 높은 탄력성, 높은 신장, 부식성, 고온 저항, 냉간 저항성, 노화 저항성 및 불꽃의 장점을 갖습니다. 방수 재료는 광범위한 시장을 가지고 있습니다. 2. CPE 및 PVC를 사용하여 플라스틱 도어와 창문을 쌓아 가면 탄력성, 강인성 및 저온 성능이 크게 향상되고 날씨 저항, 내열성 및 화학적 안정성이 우수합니다. 플라스틱 도어와 창문은 저렴하고 부식성 및 화려합니다. 밝고 알루미늄 합금 문과 창에 대한 장점이 있습니다. 그들은 알루미늄 문과 창문을 크게 대체했으며 시장은 점점 더 광범위해질 것입니다. 3. 와이어 및 케이블 시스의 적용 : CPE의 추가는 연기 성능, 노화 방지 성능 및 물리적 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 본체로서 CPE로 만들어 질 수 있으며 성능이 뛰어난 와이어 및 케이블 커버 재료를 제�

Proflame®pnpo는 특히 pp에 대한 친환경적인 할로겐이없는 불꽃 지연자입니다. ®PNPO는 경골 화염 지연 시스템이며 PP Homopolymer (PP-H) 및 PP 공중 합체 (PP-C) 모두에서 사용할 수 있습니다. PP-H 또는 PP-C에서만 작동 할 수있는 ®PNPO의 경제적 인 버전도 사용할 수 있습니다. ®PNPO는 완전한 화염 지연 시스템이므로 제형에 다른 화염 지연제를 추가 할 필요가 없습니다. UL94-V0을 달성하기위한 제안 된 복용량은 20%에서 30% 사이입니다. ®PNPO는 Novista Group Co. Ltd의 제품입니다.

할로겐이없는 불꽃 지연자는 연기 방출이 낮고 독성 또는 부식성 가스가 없습니다. 할로겐이없는 불꽃 지연 첨가제는 주로 인 화합물 및 금속 수산화물입니다. 이 두 화합물은 휘발되지 않으며 연소시 부식성 가스를 생성하지 않습니다. 그것들은 Nuisance Free Flame 지연제로 알려져 있습니다. 다음은 할로겐이없는 화염 지연제의 화염 지연 원리에 대한 간략한 소개입니다. 1. 흡열 작용 : 짧은 시간 내에 방출되는 연소 열은 제한적입니다. 화재 공급원에서 방출 된 열의 일부가 짧은 시간에 흡수되면 화염 온도가 감소하여 연소 표면으로 방출되고 자유 라디칼로 기화 된 가연성 분자와 연소가 발생합니다. 반응이 줄어들 것입니다. 어느 정도의 억제. 고온 조건 하에서, 화염 지연자는 강한 흡열 반응을 가지며, 연소에서 방출 된 열의 일부를 흡수하고, 가연성 표면의 온도를 감소시키고, 가연성 가스의 형성을 효과적으로 억제하고 연소의 확산을 방지한다. Al (OH) 3 불꽃 지연자의 화염 지연 메커니즘은 중합체의 열 용량을 증가시켜 열 분해 온도에 도달하기 전에 더 많은 열을 흡수하여 화염 지연을 향상시키는 것입니다. 이 화염 지연자는 수증기와 결합 될 때 많은 양의 열을 흡수하고 자신의 불꽃 지연을 향상시키는 특성을 완전히 플레이합니다.

MBS (메틸 메타 크릴 레이트-부타디엔-스티렌) 수지는 전형적인 코어 쉘 구조를 갖는 메틸 메타 크릴 레이트 (M), 부타디엔 (B) 및 스티렌 (S)의 테 폴리머이다. 용해도 매개 변수는 PVC의 매개 변수와 유사하기 때문에이 둘의 열역학적 호환성은 우수하며, 이는 PVC가 실온 또는 저온에서 높은 충격 강도를 갖는 것을 보여줍니다. 또한 PVC의 굴절률과 유사하기 때문에이 둘이 혼합되고 녹을 때 균일 한 굴절률을 달성하기가 쉽기 때문에 PVC의 충격 수정 자로 MBS를 사용하는 것은 PVC의 투명성에 영향을 미치지 않습니다. 따라서 MBS는 PVC에서 투명한 제품을 만드는 데 가장 적합한 재료입니다. 반면에, PVC와의 호환성이 우수하고 실온 또는 저온에서의 높은 충격 저항성이 있으므로 비 투명한 다양한 제품에도 적합합니다. 데이터에 따르면, MBS 수지가 PVC에 첨가 될 때, 생성물의 영향 강도가 향상 될 수 있으며, 냉간 저항성 및 제품의 유동성이 향상 될 수있다. 따라서 MBS는 PVC 충격 수정 자로 널리 사용되었습니다. 또한 착색성이 우수하며 용기, 파이프, 플레이트, 내부 트림 패널 및 소프트 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 산소 및 자외선에 취약한 부타디엔의 불포화 구조로 인해 날씨가 좋지 않으며 오랫동안 야외에서 사용

CPE, 염소화 폴리에틸렌, 특수 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)의 염소화, 즉 염소 원자가 HDPE 분자 사슬상의 수소 원자를 부분적으로 대체하는 생성물 인 CPE. 건조 후 흰색 가루이며 무독성입니다. CPE 공식 : [CH2-Chcl-Ch2-Ch2] n 첨가 된 CPE의 양이 5 PHS 미만인 경우 가소화가 지연되고 5 phr에서 제제 시스템의 가소화에 실질적으로 영향을 미치지 않습니다. CPE가 5 PHR을 초과하면 가소화 촉진에 중요한 역할을합니다. CPE가 증가함에 따라, 제제의 발성 시간은 짧고 짧아지고 최대 가소 화 토크와 균형 토크가 증가하고 가소화 온도가 점차 감소한다. CPE의 염소 함량은 35%입니다. 구조에는 두 가지 세그먼트가 있습니다. 하나는 수소 원자가 염소 원자로 대체되는 염소화 세그먼트입니다. 이 세그먼트는 구조적으로 강력하며 PVC와 유사하며 호환성이 우수합니다. 다른 하나는 수소 원자가 염소 원자로 대체되지 않는 PE 세그먼트입니다. 이 구조는 극성이 약하며 PVC와 잘 호환되지 않습니다. 그것은 PVC 사이의 외부 윤활제 역할을하며 PVC의 가소화를 지연시킬 수 있습니다. CPE의 유리 전이 온도는 약 10 ℃이고 PVC는 80 ℃이다. 시험 조건 하에서, CPE는 PVC보다 일찍 부드럽고 부드럽게하는 경향과 점도가 약간 더 높은 경향을 보여준다. 첨가 된 CPE의 양이 작을 때 CPE와 PVC 사이의 호환성이 우수한 총 극성 세그먼트의 총량은

20 세기 초부터 80 년이 지나서 전 세계 국가는 납 소금 안정제, 카드뮴 소금 요구 사항의 사용을 금지 할 것을 제안했습니다. A, 유럽 A, 유럽 표준화위원회는 2000 년 3 월 11 일 EN71-3 표준을 승인했으며, 납 한도를 포함하여 8 개의 중금속에 대한 제한은 90mg/kg입니다. B, 유럽 의회 및 2000 년에 2003 년 8 월부터 시작하여 환경 보호의 환경 법안 76/769/EEC-PVC 재료 요구 사항은 전기 재료에서 납 소금 및 기타 18 가지 유해 물질의 사용을 금지했습니다. 납 소금 안정제 사용을 금지하기 위해 2015 년; C, 2003 년 1 월 27 일 유럽 연합은 2006 년 7 월 1 일부터 크고 작은 EU 시장에서 명확하게 정의 된 "전기 및 전자 장비에서 특정 위험 물질 사용에 대한 제한 사항"을 공표했다. 가전 ​​제품, IT 및 원격 장비, 통신 장비, 시청각 장비, 조명 장비, 전기 및 전기 도구, 장난감 및 여가 및 스포츠 장비, 8 가지 종류의 전기 기계 제품에는 납, 수은, 카드뮴, 육각형 크롬이 포함되어 있지 않아야합니다. PBB Six, PBDE Six 등 유해 물질; D, 2005 년 7 월 6 일, 유럽 의회와 이사회는 "환경 보호 프레임 워크 지침 2005/32/EC를위한 에너지 소비 제품 설계 요구 사항"(EUP)을 발행하여 제품의 전반적인 환경 성능을 향상시키기 위해 발행했습니다. , 에너지 공급의 보안을 보장하기 위해 지침은 모든 제품을 사용할 수 있습니다. 중국의 플라스틱 산업 영향의 생산은 ROH와 비교 될 것이며 더 심각한 규정에 도달 할 것입니다. e, 2006 년 유럽 의회와 유럽 연합 협의회 28 일 28 일, "화학 등록, 평가, 승인 및 제한 시스템"규정, 즉 규정에 도달하고 2007 년 6 월 1 일부터 시행됩니다. 표�

PVC 열 안정제의 노화 방지 특성은 PVC 프로파일의 노화 방지 성능에 의해 보여줍니다. PVC 프로파일에서 PVC 열 안정제의 노화 방지 특성은 두 가지 측면에서 보여줍니다. 한 측면에서 열 안정성을 보장합니다 가열 혼합 공정에서 PVC 분자 사슬의. 다른 측면에서, 그것은 PVC 프로파일에서 PVC 분자 사슬의 열 안정성을 보장합니다. 두 가지 측면을 충족시키기 위해서는 열 안정제 자체의 노화 방지 성능이 중요합니다. 열 안정 장치의 노화 방지 특성이 좋지 않으면 생성 된 광색 분자는 분해로 이어질 것입니다. PVC 분자 사슬. 그것은 PVC 수지의 분해를 막지는 않지만 PVC 수지의 노화 속도를 가속화합니다. 따라서 노화 방지 속성을 평가하는 PVC 프로파일의 노화 방지 성능을 보장하는 것이 중요한 전제 조건입니다. PVC 스태빌라이저 자체. 스태빌라이저의 평가 내용 : 제품은 열 안정성, UV 안정성, 색상 변화 및 가열 공정, 보관 및 사용의 색상이 없어야합니다. 여기, 우리는 안정제의 노화 방지 특성을 평가하기 위해 다음 4 가지 테스트 방법을 소개 할 수 있습니다. 1. PVC 스태빌라이저 자체의 실외 햇빛. 2. PVC 드라이 블렌드의 정적 열 안정화 시간. 자세한 내용은 mandyzhang@novistagroup.com으로 문의하십시오

화염 지연 효율, 환경 보호, 효율성, 편의성 등으로 인해 화염 지연 마스터 배치는 전통적인 화염 지연자를 효과적으로 대체했으며 플라스틱 과립, 압출, 주입 성형 성형 및 기타의 다양한 측면에서 널리 사용되었습니다. 상들. 효과적인 불꽃 지연 마스터 배치는 수정 된 플라스틱 플랜트 용 화염 지연 마스터 배치라고도합니다. 수정 플랜트에서 기능성 불꽃 지연 마스터 배치를 사용하는 다음과 같은 장점. 1. 비용을 줄입니다 과학 기술의 발전으로, 캐리어 플라스틱 및 장비의 지속적인 개발, 고농도, 높은 분산 및 높은 호환성이 가능합니다. 소량의 캐리어는 더 이상 화염 지연에 영향을 미치는 주요 원인이 아닙니다. 따라서, 화염 지연제 및 가루 불꽃 지연제 교환의 이상적인 조건이 실현되고 화염 지연 효과는 일정하지 않으며 화염 지연 효율이 향상된다. 소방대 마스터 배치의 유기적 조합과 함께, 단체 구매에 의해 비용이 줄어들고 화염 지연 마스터 배치의 비용 이점이 보장되므로 고객을 사용한 후에 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 2. 효율성 �

화염 제거 ABS는 열 안정성이 높은 Yishion ABS 수지로 만들어집니다. 불꽃 지연자 등. 불꽃 지연 ABS의 제조 방법은 다음과 같습니다 일반적으로 두 가지 유형으로 나뉩니다. 하나는 단량체의 공중합이다 이식 중합의 할로겐 요소, 그리고 불꽃 지연자 ABS는 준비. 이 방법은 만족스러운 불꽃 지연을 달성하기가 어렵습니다. 공중합 동안 4 개의 단량체의 양의 한계. 그만큼 둘은 할로겐 요소를 함유하는 화합물 또는 폴리머를 혼합하는 것입니다. 화염 지연 첨가제 및 ABS 수지는 화염 지연 ABS의 블렌드를 만들기 위해, 산업 생산에 널리 사용되었습니다. 불꽃 지연자는 쉽게 있습니다 고온에서 분해되거나 탄화되거나 황변화되어 형성 온도 가능한 한 낮아야합니다. 일반적으로 190 ℃ 미만으로 설정됩니다 (수지 용융 온도 220 C 미만). "탄화"는 나쁘지 않으며 화염 지연 원리는 4 가지 메커니즘으로 분할 : (1) 산소 분리 및 촉진 중합체 가연성 가스 생산 및 화염 지연을 감소시키기위한 탄화; (2) 생산 연소 속도를 느리게하기 위해 산소 농도를 희석시키기위한 비단성 가스; (삼) 연

(CPVC 파이프 및 PVC 파이프) CPVC와 PVC의 주요 차이점은 각각이 견딜 수있는 온도 범위입니다. CPVC는 최대 200 ° 화씨의 온도를 처리 할 수 ​​있으며, PVC는 140 ° 화씨에서 피크입니다. 이러한 온도 이상으로 CPVC와 PVC가 모두 부드러워지면서 관절과 파이프의 위험이 증가합니다. 프라이머, 용매 시멘트 및 결합제는 화학 조성의 차이로 인해 PVC 및 CPVC에 대해 상이합니다. 예를 들어, CPVC 용매 시멘트는 ASTM F493 사양을 충족해야하며 PVC 용매 시멘트는 ASTM D2564 사양을 충족해야합니다. 이로 인해 CPVC 및 PVC 파이프 및 피팅은 용매 및 결합제와 함께 상호 교환 적으로 사용해서는 안됩니다. ASTM 사양을 충족하는 것 외에도 파이프 크기 및 의도 된 응용 프로그램에 따라 다른 용매 시멘트가 필요하므로 제품 컨테이너를 확인하여 올바른 응용 프로그램을 위해 올바른 에이전트를 사용하고 있는지 확인하십시오. PVC는 공칭 파이프 크기로만 제공되며 CPVC는 공칭 파이프 크기와 구리 튜브 크기로 제공됩니다. CPVC는 PVC보다 유연성이 높으며 위치를 유지하려면 3 피트 간격으로 지원해야합니다. CPVC 및 PVC 시각적 차이 : -PVC 파이프는 흰색 또는 짙은 회색입니다. -CPVC는 흰색, 밝은 회색 또는 노란색입니다. -파이프 유형은 쉽게 검증하기 위해 측면에 기술 사양이 인�

우리 모두 알다시피, 재킷 재료는 광학 보호에 중요한 역할을합니다. 케이블. 광학 케이블의 유형은 다양한 시스 재료에 따라 다릅니다. 낮은 연기 할로겐이없는 연료와 같은 저 연기 할로겐이없는 연료가 없습니다. 화염 지연 케이블. 그러나 일부 광 케이블 제조업체는 완전하지 않습니다 피복 재료를 알고 있습니다. 때로는 일부 인덱스가 무시됩니다 다른 지표는 무시되어 필요한 기술이 부족합니다. 지표. 외피 재료. 가벼운 케이블 제조를 만들기 위해 피복에 대한보다 포괄적 인 이해를 갖는 기업 재료, 그리고 안전하고 고품질의 저렴한 피복 소재 구매 , 우리는 신중하게 조사하고 몇 가지 중요한 지표를 연구했습니다. 외피 및 외피 칼집 시장에 존재하는 몇 가지 문제를 나열했습니다. 현재 모든 사람이 시험에 참여할 수 있도록. 1, 낮은 연기 할로겐 프리 플레임 지연 케이블 재료 산소 지수 그것은 할로겐이없는 불꽃 지연자의 불꽃 지연 성능을 나타냅니다. 거의 모든 눈에. 대부분의 사람들은 산소 지수가 높을수록 화염 지연이 더 �

CPVC 파이프 란 무엇입니까? CPVC는 폴리 비닐 클로라이드 수지의 염소화를 통해 제조 된 열가소성이다. 이는 화학 조성이 2 개의 수소 원자와 2 개의 염소 원자가 탄소에 결합 된 2 개의 탄소 원자이며, 2 개의 탄소 원자이며, 2 개의 염소 원자가 서로 결합되어 있음을 의미합니다. 이 분자는 다른 사람들과 연결되어 CPVC의 사슬을 형성합니다. 분해에 저항력이 있으며 긴 서비스 수명을 제공합니다. 실제로 CPVC를 사용하는 최초의 배관 시스템은 1959 년에 발생했으며 여전히 문제없이 작동하고 있습니다. CPVC 파이프 물리적 외관 CPVC 파이프는 공칭 파이프 크기 (NPS 참조 파이프의 내부 구멍 직경)와 구리 튜브 크기 (CTS는 튜브의 외부 직경을 참조)의 두 가지 방식으로 크기입니다. NPS 시스템을 사용하는 파이프는 밝은 회색이며 CTS 시스템을 사용하는 파이프는 노란색입니다. 두 유형의 파이프에는 측면에 사양이 인쇄됩니다. CPVC 및 PVC 유사성 PVC가 사용될 수있는 응용 분야에서 CPVC를 사용하는 것이 안전합니다. PVC와 CPVC는 식수 수송, 즉 요리, 음주 및 수박 물에 안전한 것으로 간주되었으며 산, 알칼리 및 대부분의 무기 �

미국의 법률은 가구와 어린이 제품의 화염 지연 을 업데이트했습니다. 이 제안은 어린이 제품 또는 덮개를 씌운 가구에서 할로겐 화염 지연제의 사용을 금지하거나 제한합니다. Flame Retardant는 플라스틱 생산 및 사용 프로세스의 기본 요구 사항입니다. 할로겐 화염 지연제는 많은 플라스틱 화염 지연제에서 가장 널리 사용됩니다. 그러나 할로겐 화염 지연제의 단점과 점점 더 엄격한 환경 규제로 인해 할로겐 불꽃 지연자 얼굴이 점점 더 많은 한계를 만듭니다. 시장은보다 효율적이고 환경 친화적 인 화염 지연이 필요합니다. 유기 인 포스 포스 화염 지연제는 할로겐 화염 지연제와 동일합니다. 그것은 많은 품종을 가지고 있으며 널리 사용됩니다. 할로겐 불꽃 지연자는 불량한 항 -UV 안정성, 연기 연소, 부식성 가스 및 독성 가스와 같은 많은 단점이 있습니다. 유기 인 화염 지연자는 화염 지연제 연구에서 핫스팟입니다. 유기 인 공포증 난연제는 또한 발성, 열 안정성 등을 갖기 때문에 분자 재료의 포괄적 인 성능을 향상시키는 것이 매우 중요합니다. 유기 인형 화염 지연제의 유형. 1. 포스페이트 에스테르 화염 지연제

PVC 스태빌라이저의 세계 시장 규모는 2014 년에 1,088.3kt이며 2015 년에서 2020 년 사이에 4.7%의 CAGR을 등록 할 것으로 예상됩니다. 아시아 태평양 : PVC 안정제를위한 가장 큰 시장 아시아 태평양 지역은 PVC 안정제의 가장 큰 시장으로 2014 년 전체 시장의 57.1%를 등록하고 있습니다. 중국은 아시아 태평양 및 전 세계적으로 도량 및 가치 측면에서 주요 국가입니다. 다양한 응용 분야에 사용되는 PVC 안정 장치 유형의 시장 패턴은 주로 파이프 및 피팅, 강성 및 반 강성 필름, 창 프로파일, 코팅 및 바닥재와 같은 다양한 응용 분야에서 PVC 사용이 증가함에 따라 지속적으로 상향 추세를 목격하고 있습니다. 및 의료 및 소비재를 포함한 기타 응용 프로그램. Global PVC Stabilizers Market은 향후 5 년 동안 고성장 잠재력을 제공합니다. 현재, PVC 안정제에 대한 수요는 아시아 태평양의 건축 및 건축 산업의 역동적 인 성장, PVC의 광범위한 적용 및 다양한 응용 분야에서 PVC에 의한 기존 재료 교체로 인해 주도되고 있습니다. [LEAD 안정제, 가장 큰 시장 및 유기농 안정제, 다양한 응용 분야에 사용되는 다양한 유형의 안정제 중에서 가장 빠르게 성장하는 시장. "

안정제는 PVC에 추가되어 가공을 허용하고 특히 야외 응용 분야, 풍화 및 열 노화에서 저항성을 향상시키고 PVC 완제품의 물리적 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 공정 기술과 같은 요인, PVC 최종 제품의 기술 요구 사항, 규제 요구 사항 및 비용은 사용 된 안정화 제의 선택에 영향을 미칩니다. Novista의 안정제는 상표 이름 Novista / Prostab으로 판매되며 단일 구성 요소와 이러한 기본 구성 요소의 복잡한 공식으로 구성됩니다. 우리의 안정제 범위에는 플라스틱 가공, 캘린더링 및 압출 등을위한 고체 혼합 금속 안정제도 포함되어 있습니다. Novista의 원 팩 스태빌라이저는 강성 및 플라스틱 PVC의 압출 및 주입 성형, 윤활제 및 기타 첨가제와 결합하여 맞춤형 솔루션을 제공하는 데 사용됩니다. 우리의 원 팩은 특정 처리 요구 사항과 함께 장기 안정성 및 내구성 측면에서 특정 요구 사항을 일치하도록 설계되었습니다.

주요 최종 사용 세그먼트 중에서, 시장은 식음료 포장에서 에폭시 화 된 대두유의 사용이 증가함에 따라 최대를 얻고 있습니다. 소매 부문이 가공 식품에 대한 수요가 급증하기위한 기어로서 프탈레이트가없는 가소제의 중요성은 더 높아질 것입니다. 이로 인해 음료 캔 코팅 부문에서도 시장에 상당한 기회가 생길 것입니다. Jiaao 에폭시 화 된 대두유는 저렴한 비용으로 제공되며 높은 유연성과 열 안정성을 제공합니다. 또한 친환경 바이오 플라스틱 라이저이기도하므로 식품 등급의 제품으로 간주됩니다. 에폭시 화 된 대두유가 제품 포장을 위해 식품 및 음료 산업에서 광범위하게 사용되는 이유와 같은 이유 때문입니다. 적용에 따라 가소제는 주요 시장 세그먼트 중 하나로 부상 할 것입니다. 이 세그먼트에는 PVA, PVC 및 염소화 고무 응용 분야가 포함됩니다. 따라서 에폭시 화 된 대두유에 대한 수요는 북미에서는 상당히 높으며, 엄격한 환경법은 산업이 프탈레이트 가소제에 대한 의존도를 낮추도록 강요했습니다. 또한 대두유는 에폭시 화 된 대두유 생산에 광범위한 사용으로 인해 원료 중에서도 주요 부문으로 남아있을 가능성이 높습니다. 이 식물성 �

칼슘 아연 스태빌라이저는 최근 몇 년 동안 가장 성공적인 개발 중 하나입니다. 비용 효율적인 기준으로 납을 대체하기 위해 견고한 CA Zn 안정화 제 제제의 진전이었다. 또한 이들 시스템의 구성 요소는 만족스러운 저독성 프로파일을 갖는 것이 중요했습니다. CA Zn 제형은 주로 다음과 같은 복잡한 혼합입니다. • 칼슘 비누 (스테아 레이트 또는 laute) • 아연 비누 (스테아 레이트 또는 laute) • 히드로 탈 잇, 제올라이트 및 금속 산화물/수산화물과 같은 산 스 캐빈 저 • Diketone Stearoyl Benzoylmethane과 같은 유기 공동 안정제 • 산화 방지제 • 폴리올 등. 칼슘 스테아 레이트는 윤활을 제공하는 것 외에도 산 수용체로서 작용한다. 아연 스테아 레이트는 공동 안정제와 함께 초기 및 초기 색상을 개선하는 데 사용됩니다. 이들은 아연 스테 아 레이트를 복잡하게하는 공동 안정제에 의한 기능을 수행하고 따라서 아연 아연의 초기 형성을 방지하는데, 이는 프로 로디 단수이다. 또한 PVC 수지는 아연 (아연 민감성)의 존재 하에서 다르게 반응 할 수 있으며 이는 안정제 제형에 영향을 미친다는 점에 유의해야한다.

그 질문에 대답하기 위해, 화염 지연 가구를 예로 사용합시다. NFPA에 따르면 가정 환경에서 덮개를 씌운 가구 화재의 수는 1980 년보다 84 % 감소했으며, 이는 2009 년까지 이용 가능한 첫 해에 2009 년까지 이용되었습니다. 몇 가지 요인이 급격한 감소에 기여했지만, 기간은 1976 년 캘리포니아에서 부과 된 가연성 표준을 충족시키기 위해 화염 지연자의 사용과 일치합니다. 국가 요구 사항이 없으면 캘리포니아 표준은 광범위하게 미국 가구 산업을 통해 광범위하게 이어졌습니다. 20 년 후. 가구에 대한 가연성 표준도 마련된 영국에서도 비슷한 결과가보고되었습니다. NFPA에 따르면 이러한 실질적인 진전에도 불구하고, 덮개를 씌운 가구는 가정 화재 사망에 크게 기여하고 있다고한다. 2005 년부터 2009 년까지의 기간 동안, 덮개를 씌운 가구는보고 된 가정 화재의 2 %에서 처음으로 점화 된 품목 이었지만,이 화재로 인해 주택 화재 사망의 19 %가 발생했습니다.

메틸 주석 안정제는 PVC 응용 분야에서 열 안정성을 제공하기위한 새로운 산업 표준입니다. 효율적인 열 안정화 특성은 압출, 성형, 코팅, 주입 및 달력과 같은 응용 분야에서 PVC 플라스틱의 가공에 사용됩니다. 메틸 주석 안정제는 우수하고 동적 열 안정성, 투명성 및 기상 교정과 함께 초기 색상의 탁월한 유지를 제공합니다. 메틸 주석 안정제는 고성능 및 환경 친화적 인 기능으로 인해 가장 효과적인 안정제로 간주됩니다. 메틸 틴 사빌라이저는 놀라운 방식으로 탄화를 감소시킵니다. 메틸 주석 안정제의 이러한 특징은 일상적인 응용 분야에서 다른 고독성 PVC 안정제를 대체 할 수있게 해주었다. 메틸 주석 안정제는 다른 규제 기관을 포함하여 FDA와 BGA의 승인을받습니다. 이는 직접 식품 접촉이있는 응용 분야에서 사용할 수 있음을 의미합니다. 응용 프로그램 : PVC/CPVC 파이프 및 피팅, PVC 필름, 호스 파이프, 소프트 튜브, 화합물. 자세한 내용은 mandyzhang@novistagroup.com에 문의하십시오