pp
PNPO 는 할로겐이없는 화염 지연제로, 인/질소 상승 작용을 통해 그 효과를 발전시킨다. 폴리올레핀에 통합 될 때, 이는 높은 가공 안정성과 마이그레이션이 없음을 보여줍니다 .PNPO는 화재의 할로겐화 불꽃 지연자와 작용 방식이 다릅니다. 불꽃에 노출시 폴리올레핀이 형성된 탄소 폼 층은 열 절연 효과를 통해 중합체를 보호하여 추가 산소 접근을 줄이고 중합체의 침강을 방지합니다. 동시에 할로겐 수 소화물 가스가 발생하지 않습니다.
이익
• 유사한 경쟁 자재와 대조적으로 높은 처리 안정성을 보여줍니다.
• 특히 열가소성 폴리올레핀 (예 : 폴리올레핀 핫 멜트), 요로 (예 : 적분 피부 폼, 강성 폼, 실란트) 및 에폭시 수지 (접착제, 실란트, 구조 라미네이트, 겔 코트)에서 효과적입니다.
• 연기 밀도가 낮고, 독성 연기의 낮은 형성 또는 부식성 가스와 같은 양성 2 차 화재 효과
• 유리한 환경 및 건강 프로파일을 갖춘 비 태도 화염 지연자
기술 데이터: 외관 흰색 자유 유동 분말 P 함량, % 24-27
1% TGA 온도, ° C ≥250
평균 입자 크기, UM D50≤15
pH 값 5.0-7.5
휘발성,% ≤0.5
백색 ≥90.0
물의 용해도, 25 ° C, G/100ml H2O ≤0.5
권장 복용량 :
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Polymer
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PP
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PP
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PP
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HDPE
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Dosage,%
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22-25
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25-28
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28-32
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32-36
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UL-94
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V-0(3.2mm)
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V-0(1.6mm)
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V-0(0.8mm)
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V-0(1.6mm)
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주목: 산화물 지수는 pp에서 25%로 복용량으로 34%에 도달합니다.
처리 지침 :
1. 통합을위한 최적 조건은 각각의 경우에 결정되어야합니다. 모든 구성 요소의 균질 한 분산을 보장하기 위해주의를 기울여야합니다.
2. 단일 및 트윈 스크류 압출기 모두 제품을 통합하는 데 적합합니다. 중합체 용융물의 온도는 230 ° C를 초과해서는 안됩니다.
3. 적절한 필러 및 제어 복용량 선택. 전체적으로 필러는 화염 지연 효율을 감소시킵니다.
4. 수조가 가닥을 냉각시키는 데 사용될 때, 수조를 통과하는 통로를 가능한 한 짧게 유지하여 접근 된 물의 최적의 증발을 허용하는 것이 좋습니다.
패키지 및 스토리지 :
PE 라이너가있는 순 중량 25kg 크래프트 백.
그것은 위험한화물이 아닙니다. 당신은 SDS에 설명 된 지침에 따라 재료를 처리해야합니다.
최저 유선 수명은 건조하고 통풍이 잘되는 창고에 12 개월이 저장됩니다.
참조 공식 :
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Items
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Formula 1
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Formula 2
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Formula 3
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PP 7926
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750
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720
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700
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PNPO
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250
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280
|
300
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EBS
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3
|
3
|
3
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1010
|
2
|
2
|
2
|
|
168
|
2
|
2
|
2
|
|
PTFE
|
0
|
0
|
0
|
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Silicone oil/coupling agent NT201
|
2
|
2
|
2
|
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|
V-0(3.2mm)
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V-0(1.6mm)
|
V-0(0.8mm)
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전형적인 신청 데이터 1-1
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Material
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Formula 1
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PP(548R)
|
40
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PP(300H)
|
32
|
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PNPO
|
28
|
|
EBS
|
0.3
|
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Antioxidant 1010
|
0.15
|
|
Antioxidant 168
|
0.25
|
|
Anti-dripping agent FS-200
|
0.2
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Coupling agent
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1.0
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속성 1-2
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Item
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Testing Method
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Result
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UL94 (1.6mm)
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UL94-2013
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V-0
|
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Tensile Strength
|
GB/T 1040.1-2006
|
18.4 Mpa
|
|
Elongation at break
|
GB/T 1040.1-2006
|
47%
|
|
Flexural Strength
|
GB/T 9341-88
|
1622 Mpa
|
|
Flexural modulus
|
GB/T 9341-88
|
31.2 Mpa
|
|
Izod Impact strength
|
GB/T 9342-88
|
46 KJ/m2
|
|
Heat deflection temperature
|
GB/T 1633
|
117.5
|
|
CTI
|
GB/T 4207-2003
|
250V
|
|
GWFI
|
EC 60695-2-12-2010
|
775°C
|
|
Shrinkage rate
|
ISO 2577-2007
|
1.32
|
|
Vicat softening temperature
|
GB/T 1633
|
129°C
|
|
MFI
|
ASTM D 1238
|
5.3 g/10min
|
|
resistance to heat 125°C
|
GB4706
|
1.92mm
|
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